②当受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级时，该桩不满足设计要求。
（4）单桩承载力检验方法：
竖向抗压静载试验由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加荷，千斤顶所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担，桩顶沉降由安装在对称方向的大量程百分表测度。
试验过程中，百分表等高均匀放置于试桩两侧，距离桩顶至少20cm，两个磁性表座与之对应的固定于基准梁上。
加载方法：试验加荷方式为慢速维持荷载法。每分级加载为最大量的1/10，当某级荷载作用下，沉量在下列时间内如不大于0.1mm时即可认为稳定：1、桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后30min；2、桩端下为半坚硬和细粒土，最后1h。卸载时每级卸载可分为级荷载的2倍，稳定判别标准同加载。加载时，沉降测度时间依次为每级荷载施加后第15、30、45、60min，以后每隔30min读测一次，直到达到何在维持时间的规定为止。卸载时，读测时间依次应为0、15、30、45、60min，直到达到荷载维持时间的规定为止。卸载至零后，至少在2h内每30min观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开始30min内，每15min观测一次；如果桩尖下为粘质土，第一小时内，每15min观测一次。
当出现下列情况之一时可终止加载：
1）总位移量大于或等于40mm，本级荷载的下沉量大于或等于前一级荷载作用下沉量的5倍时；
2）总位移量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达到稳定； 3）巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载已大于或等于设计荷载×设计规定的安全系数；
4）施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设
5
计荷载为止。
（4）复合地基承载力检验方法： 1）载荷装置
采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力。 2）加载与沉降观测 ①试验加载量
采用了国际规定的慢速维持荷载法，预计设计复合地基承载力约为100～140kPa，试验的最大荷载应大于设计要求值的两倍。
②加载分级
加荷级差取最大加载量的1/8，第一级荷载加倍。 ③相对稳定标准
每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。
④静荷载试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载： 沉降量急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂痕； 累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%； 总加载量达到设计要求值的两倍以上。 ⑤桩头处理
将桩头截止设计标高并凿平，同时平整场地，使地面与桩头齐平。试验前垫约1～2cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。
⑥试验时间
应在桩身强度达到要求后进行试验。 ⑦资料处理及试验结果分析
当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。
6
当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值不应大于最大加载力的一半。 6. 检验仪器设备
检验所用仪器设备如下表： 序号 1 1 2 3 4 5 6 7 仪器设备名称 工程钻机 分离式液压千斤顶 超高压油泵 反力架 承载板 大量程百分表 大量程百分表 工程钻机 仪器设备编号 C05-02-01 A08-02-01 A09-01-01 A54-01-01 A52-03-01 A60-01-27 A60-01-28 C05-02-01 规格型号 GY-2A QF100T-20b BZ70-1 200t 1m×1m 0～50mm 0～50mm GY-2A 7. 安全及质量保证措施 （1） 安全措施：
① 进入试验现场要佩戴安全帽，严禁非工作人员进出试验场地内。
② 当吊空距离较大时，应具备防坠落防护装置。
③ 在检测活动的操作半径内，应设置明显的警示标示，防止意外伤害的发生，确保检测工作的顺利进行。 （2） 质量保证措施：
7
①对影响检测质量的各种因素，采取有效地措施进行控制，以确保检测质量。
②用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“关于在计量认证中对检验仪器设备进行检定、校验的规定”的要求检定、校验合格。
③编制完整的各项质量检测方法实施细则。
④ 对检测中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方法，确保检测质量。 8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图
78962135仙游413141516101211DK26+049水泥搅拌桩试桩平面布置图
8