2.1钢筋的进场：本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2.2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同钢（牌）号、同炉（罐）号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
2.3钢筋的检查
2.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
3、钢筋的加工与堆放
3.粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3.2钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径
不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋绑扎施工
4.1剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎 4.1.1工艺流程
套柱箍筋→对接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 4.1.2注意事项
1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。
2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
3)绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
4)柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
4.2梁筋绑扎 4.2.1工艺流程
清理模板→模板上画线,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。
4.2.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。
4.2.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。
4.2.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
板筋绑扎 4.3板筋绑扎 4.3.1工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋 4.3.板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
4.3.1单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
马凳筋 板负弯矩筋拉通线绑扎 通线位置 梁
板负弯矩筋拉通线绑扎示意图
4.4墙体钢筋绑扎 4.5楼梯钢筋绑扎 4.5.1工艺流程
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.5.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
4.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
5、钢筋施工要点
5.1施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
5.2板上留洞做法：
当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。
6、梁、柱钢筋连接
直径12以上25以下的HRB335级钢筋、采用电渣压力焊或电弧焊，采用电弧焊时HPB300、HRB335级钢筋采用E43焊条。框架梁、柱采用电渣压力焊或电弧焊。
6.1钢筋电渣压力焊连接 6.1.1操作工艺 电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 6.1.2施焊操作要点
1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程靠电弧的高温作用，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.3 闪光对焊施工工艺
本工程大于Ф14小于￠20的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。闪光焊施工工艺方法如下：
6.3.1预热闪光焊
在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。
6.3.2闪光预热闪光焊