21）供电电源 具体分配见下表
焊机机组供电需求表
类别 电阻滚焊焊接电源 驱动及控制电源 （三相四线） 电磁阀电压 指示灯电压 控制电压 功率 250KVA 61KW 相数 1 3 频率 49~50.5HZ 49~50.5HZ DC DC DC 电压 380V±10% 380V±10% 24V 24V 24V 来源 买方提供专用变压器 买方提供，可接入机 组变压器线路 焊机内部整流获得 焊机内部整流获得 焊机内部整流获得 22）焊机的接地要求
保护接地 ≤4Ω 抗干扰接地 ≤1Ω
23）重量（净重）： 总重量约 44t ，具体各部件重量见下表
焊机机组重量分配表a 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件名称 焊接主机 入口平台 出口平台 月牙剪 液 压 站 冷水机 储气罐 控制柜 重量（t） 约28 约2.0 约2.0 约8 约2.0 约0.1 约0.3 约1.5 不含液压油 不含冷却水 备注 注释a：通常情况下按上列8件装置包装、运输、安装，不再进一步分解，如确需分
解，则单件最大重量 约28t。
26）焊机占地尺寸 见下附“焊机总图”
2.2. 机械设备描述
以下描述请参见下附的“焊机总图”。 2.2.1焊接主机
主机包括以下两部分设备： 1.固定部分 底座、传动装置 入口部件
6
出口部件 2.移动部分 C形焊接小车
双刃剪、废料输送、冲孔装置 焊接装置及修轮装置 碾压装置 DC焊接电源 下焊轮对高驱动装置 2.2.1.1 固定部分 底座及传动装置：
底座：主机底座设计为矩形箱体钢结构，在焊接完成后，整体经过时效处理，以消除内应力，保证构件的稳定性，然后再整体进行冷精加工。底座侧面上装有2根标准的长导轨，此导轨用于C形焊接小车移动。底座在现场放置方向为：垂直于机组方向，也即，呈操作侧←→传动侧方向。
传动装置：在矩形底座的中心线上装有传动装置，它是由交流拖动电机、减速机、联轴器、丝杆构成，用于拖动“C”形焊接小车。 入口部件：
该部件固定在矩形底座入口侧，从下往上依次装有： ① 下层支撑座
② 横向（操作侧←→传动侧，下同）移动线性导轨
③ 横向移动拖板，其上装有：纵向（机组方向，下同）移动线性导轨；纵向移动推进液压缸；两套（操作侧、传动侧各一套）搭接量手动调节装置。 ④ 纵向移动拖板，入口下夹钳；入口上夹钳；驱动上夹钳的气缸及气缸支架；钢带托板等。
横向移动拖板通过丝杆与一个固定在主机底座上位于传动侧的交流电机连接，在它的驱动下，作横向移动，移动范围+/-50mm。
纵向移动拖板与推进液压缸连接，在它的驱动下，作纵向移动，使液压缸移动范围约为100mm+搭接量。并可形成搭接及搭接补偿量。
由上所述形成的十字形移动的两层拖板结构，再加上可上下移动的上夹钳，既可夹紧带头，又可使剪切后的带头纵向移动实现所需的搭接量和搭接补偿量，横向移动实现带头对中带尾，称此为相对对中(人工观察手动)。
上下夹钳均为钢板制作，钳口用铜合金制造以隔磁和不损伤带钢，整个夹钳机构安装在强度很高的闭合支架上，上夹钳由3个气缸驱动，上下夹钳开口100mm，在外侧设计有过渡挑板，便于带钢进入钳口。为了安全，设计有检修垫块，在检修时，将垫块插入上下夹钳之间。
7
出口部件：
该部件固定在矩形底座出口侧，从下往上依次装有： ① 仰卷推动气缸 ② 绞轴支撑座
③ 可倾斜的底板，其上装有出口下夹钳、出口上夹钳 、驱动上夹钳的气缸及支架。 仰卷推动气缸，它推动整个底板在绞轴上倾斜，这种结构既可夹紧带尾又可使剪切后的带尾倾斜，在带头进入后，使带尾搭接在带头上。
同入口夹钳一样，上下夹钳均为钢板制作，钳口用铜合金制造以隔磁和不损伤带钢。整个夹钳机构安装在强度很高的闭合支架上，上夹钳由3个气缸驱动，上下夹钳开口100mm，在外侧设计有托辊，便于钢板通过，为了安全，设计有检修垫块，在检修时，将垫块插入上下夹钳之间。衬辊为钢辊芯，表层包胶厚度20mm。
在出口部件操作侧，设计有下焊轮轮面高度检测装置（详述见下）。 2.2.1.2 移动部分 C形焊接小车：
焊接小车设计成 “C”字形钢结构件，且经过时效处理，有足够的刚度，它通过侧部2长导轨上行走，其行走方式为滚动方式；小车底部通过螺母与传动装置的丝杆连接，由传动装置拖动小车运行。 双刃剪、废料输送及冲孔装置：
该套装置安装在“C”形焊接小车上，且随小车移动。
剪切机构：采用双刃剪形式，可同时剪切带头、带尾以保证两剪边的平行度。下剪刃在液压缸驱动下可以升降以让开夹钳，上剪刃由液压缸提供剪切力。剪切方式为斜剪，剪刃间隙的调整方法为上剪固定，下剪刀片由人工调整顶、拉螺钉以保证与上刀片之间的间隙(切换薄厚板时需手动调节间隙，以保证剪切毛刺较小)。刀片可翻面、可调头，因此可使用四个刃口。上下刀架分别采用机械同步机构，上刀架两端装有导柱，下刀架两端安装有导套，用以对正上、下刀片位置。剪切的带头、带尾废料落入下剪口间的槽内，槽底宽度大于下剪口宽度，便于输出废料。
剪刀形式 双刃铡剪
刀片材料 合金工具钢 6CrW2Si 剪切能力 max 3.5mm；min 0.3mm 双刃内刃间距 100mm
废料输送装置：安装在下剪口间的槽内,由输送皮带、减速机、输送电机组成，在焊接完毕，C形小车移动到传动侧时，自动将落入下剪口槽内的带头及带尾废料输送到传动侧废料箱里，装满后经人工操作吊运清理。
冲孔装置：在出口上夹钳上安装有1套等离子信号孔切割装置（出口夹钳侧），在剪切时即可切割出焊缝位置信号孔，随剪切同时进行，可选择不用。
8
焊接及修轮装置：
分上下两个，结构基本相同，都是由铜带、铜电极座、轴、电极轮、钢制齿轮、美国派克气马达等组成（采用仿TMEIC焊接总成）。焊轮紧固采用液压螺母方式。
下装置固定在“C”形焊接小车下横梁上，其高度（轮面高度）可用“对高装置”自动进行调节，目的是将轮面调整在相对下夹钳平面有一个合适位置，特别是在轮面磨损后更需此项调整。
上装置与固定在“C”形焊接小车上横梁上的驱动气缸连接，作上下运动。 气马达通过齿轮传动，辅助电极轮旋转，以防止薄板焊接时，由于摩擦减小，影响转动，产生焊缝撕裂现象。
电极座和轴：轴为锥形,与电极座内轴瓦旋转接触，轴瓦端头用弹簧来自动补偿接触面的磨损，始终保持两者有良好的导电接触面，由于既要能带动电极轮转动以形成滚动式缝焊，又要传递很大的焊接电流，因此，会在电极座内部产生较大的热量，如不处理，会使轴过热烧死，为此，电极座内部设计有内水冷通道，以带走热量。
在线修轮装置：
作用为：焊接会对电极轮表面形状产生影响，形状改变严重时也会影响焊接，所以也需要修磨轮面，以保持轮面形状不变。
修轮装置有两个，分别修磨上下焊轮，并安装在上下焊轮附近，属在线式，但是在焊接完后才进行修轮，并非边焊边修，上下结构相同，由圆形旋转铣刀、旋转气马达、气缸等组成。铣刀在气马达驱动下高速旋转，并由特殊气缸定位锁紧，进行轮面修磨，轮面形状由铣刀确定。修轮粉末通过在线管道和真空吸尘装置收集。 碾压装置：
碾压装置布置在紧跟焊接装置之后（从操作侧→传动侧移动方向看），其作用是：紧随焊接之后对焊缝进行光整碾压，可进一步改善焊缝内部质量以及表面质量。它分上、下两部分，结构基本相同，都是由钢座、合金钢辊轮组成。下部分固定在“C”形焊接小车下横梁上，其高度（轮面高度）一次性调好，上部分与固定在“C”形焊接小车上横梁上的驱动气缸连接，作上下运动。
9
机组方向焊缝线约80mm
DC焊接电源：
焊接电源设计为组件形式，由一台单相交流变压器及次级整流组件组成，安装在C形焊接小车立柱内，为焊接提供DC电流，电流通过导电铜汇流块、铜带、电极座、电极轴引至电极轮，从而在工件上形成电流，达到焊接目的。
由于采用DC焊接模式，可以有效克服回路交流感抗的损耗，可显著提高供电效率，节约能源，拓展了焊接工艺参数范围。 下焊轮自动对高装置：
下焊轮轮面高度应与下夹钳平面保持一个“合适的相对位置”，过高过低都会严重影响焊接质量，由于轮面随着焊接，不可避免的会磨损，也就会偏离这个“合适的相对位置”，因此，专门设计有一套对高装置来对下焊轮高度进行自动调整。
该装置由两部分组成，其一为标准高度检测装置，它安装在底座出口部件的操作侧，由对高检测传感器、气缸及气缸支架组成，传感器与气缸连接，在气缸推动下伸出以检测下焊轮轮面相距标准高度的位置。其二为能使下焊轮作上下移动的驱动装置，它安装在下焊接装置的底部，由驱动电机、减速机、轴组成。传感器可检测出下焊轮的位置，以此作为控制目标。
2.2.2入口4点对中（齿轮/齿条式）平台及挑套
在焊接主机的入口侧装有一套4点钢带对中装置及调套装置
挡块式钢带对中装置由气缸驱动，推动带头的板宽中心对准机组中心，最终板宽。 挑套装置由位于带钢下方的活套辊和摆动臂构成，活套辊安装在由气缸推动的摆动臂尾部。活套辊被气缸顶起时，使带钢形成反方向活套，以便于带钢横向对中，同时入口活套也为入口带头搭接时留足送进的钢板用量。入口挑套后面设有一个导板，它有两个作用，一是引导带头；二是挡住翘太高的带钢，让对中块起作用。
在入口对中平台处（中心线上）为机组预留一个光电开关安装位置，用于带钢端部检测，此信号需要反送给焊机，由机组完成相应控制。 2.2.3出口4点对中（齿轮/齿条式）平台及挑套
在焊接主机的出口侧装有一套4点钢带对中装置及调套装置。 挡块式钢带对中装置由气缸驱动，推动带头的板宽中心对准机组中心。
挑套装置由位于带钢下方的活套辊和摆动臂构成，活套辊安装在由气缸推动的摆动臂尾部。活套辊被气缸顶起时，使带钢形成反方向活套，以便于带钢横向对中。 2.2.4月牙剪
月牙剪安装在焊机出口对中挑套装置的外侧。当宽板与窄板对接焊后，两边都存在板头不齐，一是焊接处应力集中，容易断裂；二是前进中容易挂板，月牙剪剪去不齐的板头，板料的抗拉强度就大大提高。月牙剪是由液压缸驱动作上、下运动和左、右运动。剪下的废料由输送带自动送进废料箱。 2.3 流体设备描述
10