2.3.1液压系统
液压系统由液压站、阀台、阀件、液压缸、液压管路等组成。它为主机上的双刃剪、搭接送进、月牙剪提供动力，液压站上设有油温、油位（高、低）、回油堵塞等信号检测装置。冷却水由机组提供。
液压油由买方提供，人工注入。 液压站数据：
箱体材料 不锈钢 容 积 约 0.8 M3
最高工作压力 max9 MPa 工作流量（单动作）max 120L／min
机组冷却水：进水流量 max 200 L／min
进水压力 0.4～0.6MPa 回水压力 0.3~0.45 MPa 进水温度 ≤33.5℃
2.3.2气动系统
焊机使用时，短时间内需要大量的压缩空气，因此焊机处备有储气罐，以稳定气路系统压力。该系统是为入出口挑套、出口带尾仰卷、焊接轮、气马达、碾压轮、修轮气缸及气马达等提供动力。该系统还设计有气压欠压检测元件。压缩空气气源来自机组。
储气罐数据：
体 积 0.3 M3
最高工作压力 1.0 MPa 2.3.3循环冷却水装置
焊机自备有冷水机，是给可控硅、焊接电源组件、焊轮轮轴提供循环冷却。设有水温、缺水等检测元件，冷水机带制冷系统，冷却水人工注入（倒入）。
冷水机数据：
箱体材料 不锈钢
水箱容积 约 80L
压 力 0.15～0.20 MPa 流 量: 30L／min
2.3.4润滑系统
在“C”形小车操作侧处装有手动润滑泵，专用于剪刀运动部位的润滑。其它部位由人工注油。
2.4 电气设备描述
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2.4.1 概述
电气设备系统主要由以下8个部分组成： （1）焊接供电回路及焊接电流控制系统； （2）“C”形小车交流电机驱动系统； （3）焊接过程控制系统（PLC）；
（4）信号检测：部件位置信号；保护信号；工艺参数检测信号； （5）电源系统；
（6）操作站：手操按钮和HMI； （7）执行驱动：驱动电磁阀、驱动电机； （8）机组联络：profibus DP联络及硬接线。
系统组成框图：
2.4.2 焊接供电回路及焊接电流控制系统
焊接供电回路采用单相工频焊接变压器初级可控硅交流调压、次级全波整流方案，焊接电流（即焊接热量）的控制采用单相焊接控制器，该控制器对原边电流可进行反馈恒流控制，因此可有效克服电网电压波动以及焊接回路阻抗的变化对焊接质量影响；同时，由于次级经整流为直流焊接电源，可大大减小二次回路的感抗造成的能量损耗，使
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原边电流大大降低，有显著的节能效果。
系统组成框图：
焊接变压器及整流器安装在“C”形小车立柱外侧随“C”形小车移动。可控硅及焊接控制器装在控制柜内。
控制器功能及控制指标如下：
控制方式：恒压及恒流控制方式（可选其一）
恒流控制：在网压、阻抗变化±15%时，精度为＜2%（给定电流值） 调节时间：1个周波到位；1周波＝20ms 显示功能：实际焊接电流，网压降，功率因数
故障检测及报警：可控硅半导通、可控硅短路、可控硅超温等检测及报警 焊接电流分组给定(31组)：通过I/O接口与PLC连接实现电流分组自动控制 2.4.3 “C”形小车交流电机驱动系统
采用交流电机驱动系统，可调速，通过DP接口与PLC连接，实现速度无级给定。. 2.4.4 焊接过程控制系统
该系统由PLC组成，主要完成：入、出口绝对对中及挑套；带头带尾夹紧；剪切（含冲孔）；搭接；相对对中；焊接；碾压；剪板废料输送；“C”形架返回；自动修轮；下焊接轮对高等整个焊接全过程的控制。
其次通过AI，AO模块：接收焊接压力、碾压力、焊接电流等测量的焊接工艺参数输入；接收下焊轮对高检测信号。可对焊接压力、碾压力进行自动给定,由比例阀实现压力的闭环控制。
通过DI，DO模块：可实现对焊接电流的分组选择，由焊接控制器完成电流闭环控制；可实现下焊轮自动对高操作。
通过内部1#DP网实现与下列设备的连接： a．焊机内部ET200S，实现远程I/O控制 b．HMI，实现人机操作
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焊轮整流器单元2焊接变压器可控硅单元22～380V焊接控制器焊接启动
c．“C”形小车交流电机驱动系统，焊接速度的检测及控制。 d．相对对中交流电机，人工调节带头中心对准带尾中心。
再次，该系统还具备对焊机的液压、气动、水路、焊接、驱动等系统的相应检测信号、部件位置的状态进行监控，并对焊机本身的安全运行实行必要的联锁、保护以及报警输出。
另外通过少量硬接线与机组PLC联络。
2.4.5其它功能
自动“启动/停止”焊接功能：
采用接触法检测带头带尾钢板，然后，根据“C”形架位置，控制电极轮启动/停止在窄板范围区内。 2.4.6 操作站
操作站安装在焊机操作侧机架上，用于本地控制焊机。其上安装有： —HMI触摸屏，具有如下功能：
(1)可对焊接工艺参数（焊接压力、碾压力、焊接电流组号、焊接速度）进行如下选定操作：
a. 直接设置（添加）或修改
直接对上述焊接工艺参数进行设置（添加）或者修改已有的焊接工艺参数。 (2)显示相关的实测焊接工艺参数，如：焊接速度。
(3)显示报警信息，如：缺水、缺气、水超温、焊接电源组件超温、焊接控制器故障(具体内容在焊接控制器上可查询)、动作不到位等报警。
(4)有如下功能供操作者选用： a.下焊轮对高选择（根据焊缝数选择） b.在线修轮选择 c.碾压功能选择
—操作带头、带尾定位的点动按钮 —其它操作按钮及指示灯 2.4.7电气控制柜
有1个控制柜安装在焊机传动侧，控制柜中，装有焊接控制柜，其内（上）装有电流电压指示表、可控硅放电主回路、焊接控制器、可控硅采用水冷形式、“C”形架交流电机驱动系统、PLC、修轮以及执行驱动继电器、开关电源、接触器等低压电器、与机组的硬接线及DP接口。 防护等级≥IP43。 2.4.8 设备标示
标示牌：控制柜、接线箱盒、操作站，以及装入其内的设备、部件、端子排均有不干
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胶标示牌标示,所有名称、代号按国家标准用中文标示,并与图纸对应。
电缆铺设：电缆连接和标记按国家标准（驱动电缆、信号电缆、通讯电缆分开敷设，其中通讯电缆和模拟信号电缆采用屏蔽电缆并接地），电缆规格与图纸对应。 2.4.9 自动设备描述
(1) 焊机PLC与机组PLC之间的联系
两者间的联系采用profibus DP 联网方式，重要的急停及联锁则采用硬接线。
—profibus DP方式有如下2类联系内容： a． 动作及联锁信号（位信号）
以下仅为基本定义，详细定义在详细设计后给出 焊机→机组信号：4 byte
焊机运行状况（焊机运行或待机）
带尾点动--进 带尾点动--退 带头点动--进 带头点动--退
板头板尾检测光电信号
出口带尾夹紧—禁止机组牵引带尾 入口挑套请求—请求机组释放套量 焊接完毕 其余备用 机组→焊机信号：4 byte
焊机运行允许
带尾牵引到位 带头牵引到位 入口释放套量完毕 其余备用 —硬接线方式有以下联络信号：
机组→焊机信号： 机组急停焊机 机组允许焊机运行 备用2个 焊机→机组信号： 备用4个
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