毕业设计(论文)正文
题 目 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师职 称应用PRO/E设计塑料端盖注射模具
机械设计制造及其自动化
机 制 0612
2010年 5 月 20日
摘 要：介绍了利用Pro/E及其注塑模设计专家（EMX5.0）设计塑料顶盖注塑模具的设计过程，特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性。其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点，不但使设计模具的周期大大缩短，且从设计到制造的整个过程中，保证了数据的完整性与一致性。 关键词：塑料顶盖；注塑模；Pro/E；EMX
Abstract: Design process of the injection mould for the plastic top cover using Pro/E and expertmoldbase extension was introduced in detail．High efficiency of injection mould design usingPro/E was emphasized．Characteristics of single database，parametric，feature based and fullyrelativity not only greatly shortens the cycle of mould design，but also ensures the data integralityand consistency in the whole process from design to manufacture．
Key words: plastic top cover ；injection mould ；Pro/E ； EMX
目 录
1、 前言 ............................................................ 5
1.1、模具行业及产品发展现状 ..................................... 5 1.2、选题意义 ................................................... 6 1.3 设计任务 .................................................... 7 端盖零件图1-3 .................................................. 7 2、塑件成品、注塑模具设计与构型 ..................................... 7
2.1概述 ........................................................ 7 2.2模具设计环境和应用软件 ...................................... 8
2.2.1 Pro/ENGINEER .......................................... 8 2.2.2 Moldflow Adviser 7.1 .................................. 8 2.2.3 其它软件AutoCAD2007和EMX5.0 ......................... 8 2.3零件的三维图和二维工程图建模 ................................ 9
2.3.1零件的立体图建模 ...................................... 9
3、塑件成型工艺性分析 .............................................. 11
3.1 塑件的分析 ................................................ 11 3.2 ABS的性能分析 ............................................ 11 3.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 .............................. 12 4 、拟定模具的结构形式 ............................................. 13
4.1 分型面位置的确定 .......................................... 13 4.2 型腔数量各排列方式的确定 .................................. 13 4.3 注射机型号的确定 .......................................... 14 5、浇注系统的设计 .................................................. 16
5.1 主流道的设计 ............................................... 16 5.2 、分流道的设计 ............................................. 17 5.3 、浇口的设计 ............................................... 18 5.4、校核主流道的剪切速率 ...................................... 19 5.5、冷料穴的设计及计算 ........................................ 19 6、 模具设计 ....................................................... 20
6.1、模具设计流程图 ............................................ 20 6.2分模面的设计 ............................................... 20
6.2.1 分模面的选择原则 ..................................... 20 6.2.2分模面的创建 ......................................... 21 6.3分割凹模及凸模的体积 ....................................... 25 6.4 抽取体积块 ................................................ 26 7、成型零件的结构设计及计算 ........................................ 27
7.1、 成型零件的结构设计 ....................................... 27 7.2、 成型零件钢材的选用 ....................................... 27 7.3、 成型零件工作尺寸的计算 ................................... 28 7.4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 .......................... 29 8 、模架的确定 ..................................................... 30
8.1、各模板尺寸的确定 .......................................... 30 8.2、 模架的制作 ............................................... 30
9 . 排气槽的设计 ................................................... 34 10、 脱模推出机构的设计 ............................................ 34
10.1、 推出方式的确定 .......................................... 34 10.2、 脱模力的计算 ............................................ 34 10.3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 ..................... 35 11 . 冷却系统的设计 ................................................ 35
11.1、冷却介质 ................................................. 35 11.2、冷却系统的简单计算 ....................................... 35 11.3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 ............................. 36 12、导向与定位结构的设计 ........................................... 36 致 谢 ............................................................. 37 参考文献 ........................................................... 38
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襄樊学院 毕业设计（论文）报告纸
1、 前言
1.1、模具行业及产品发展现状
随着中国塑料工业的发展，从80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。
作为重要的技术装备，塑料加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用[8]。
中国现有主要塑机制造企业近700家左右，2005年中国塑机业产值大约为200亿元，而同期国内市场需求在300亿元左右[9] 。大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。注塑机、挤出机和挤出机生产线、中空吹塑机是中国应用最广、产销量最大的塑机品种。三大品种之和占中国塑料机械工业总产值、机台数和重量的85%以上，其中注塑机在三大品种中又占最大的份额，在50%以上。
近十几年来，中国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械10万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。
由于在大型、精密和高速设备方面，国产设备还存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种注塑机数万台套。2001年中国进口塑料机械用汇11.2亿美元，而出口塑料机械只有1.3亿美元。2002年进口的塑料加工设备价值近20亿美元，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的；高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。
在应用方面，由于建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业的高速发展，加大了对塑料的需求量，也扩大了塑料机械的巿场。
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