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图7-1
（2）添加组件，将模具元件duangai.asm添加到EMX中，如图7-2所示。将组件缺省放置EMX中，如图7-3所示。
图7-2
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图7-3
（3）模架的定义，选择futaba_s中SA-Type组件，如图7-5所示。
图7-4 模架的定义
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图7-5 模架定义后
（4）定义好模架各项数据，自动生成模架，如图7-6所示。
图7-6 模架生成
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图7-7 模架装配图
9 . 排气槽的设计
该塑件由于彩侧浇口进料，熔体经塑件下方的台阶及中间的肋板充满开腔，顶部有一个?12mm小型芯，其配合间隙可作为气体排出的方式，不会在顶部产生憋气的现象。同时，底面的气体会沿着推杆的配合间隙。分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出。
10、 脱模推出机构的设计 10.1、 推出方式的确定
本塑件圆周采用脱模板、中心彩推杆的综合推出方式。脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦，设计中在用脱模板与型芯之间留出0.2mm的间隙，并采用锥面配合，可以防脱模板因偏心而产生溢料，同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。 10.2、 脱模力的计算
?1min （1）圆柱大型芯脱模力 因为 ??r?37.5?12.5? 10 r?，所以，此处视为
t3薄壁圆筒塑件，脱模力为
F1?2?ESLco?s(?f(1??K)23t?an)?0.1A0.?05?5??0
?2?3.1?4?31?.81?0
r6????2 ? （2）成型塑件内部圆筒型芯的脱模力计算 因为 10 ，所以，此处视
t3为厚壁圆筒塑件，同时，由于该塑件的内孔是通孔，所以，脱模时不存在真空压力，可得脱模力为
?1?0.?3??1??cos1?.45tan12??00.1?3.1?437.?5?0.45sin?1?cos1?3?0?33N535.2第 34 页
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F2?2?ESL?f?tan???1???K1?K2
对天塑件的四个肋板，由于是奥径向布置，冷却收缩是径向收缩，所以对型芯的箍紧力不是太大，主要是粘模力，可心按计算脱模力乘以一个不太在的系数，此处考虑为1.2.
10.3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 （1）推出面积
??2A1?(D2?d2)?(85?752mm.4)?21mm2082.844 ??2222A2?(D1?d1)?(18?12mm2)?21mm41.344 Qs （2）推出应力
合格 11 . 冷却系统的设计
冷却系统的计算很麻烦，在此中进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。 11.1、冷却介质
ABS属中等黏度材料，其成型温度及模具温度分别为200oC和50~80?C。所以，模具温度初步选定为50°C，用常温水对模具进行冷却。 11.2、冷却系统的简单计算
(1)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 1) 塑料制品的体积
V?V主?V分?nV塑?（1.12+1.1+2?47.755）cm3?97.73cm3 2) 塑料制品的质量
?1.g02?99.g?680.k0 m?V??97.73 g 3) 塑件壁厚为3mm，可以查表4-34得t冷=20.4。取注射时间t注=1.6s，脱模时
??1.2F1.2(F1?F2)1.2?(3535.2?4131.4)??MPa?6.81MPa?53MPaAA1?A21208.8?141.3
32?3.1?4?6?1.8?100?.0?055?40?(0.45tan1)?N?4131.4N12??2?()????21?0.3???(1?0.45sin1cos1)1?(cos1?)2?2?()(cos1?)??2?
t（1.6+20.4+8）s=30s间脱=8s，则注射周期：t?t注?t冷?t脱?。由此得每小时注射次数：N=(3600/30)次=120次
4) 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：W=Nm=120*0.0997kg/h=11.96kg/h。
（2）确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs 查表4-35直接可知ABS的单位热流量Qs的值的范围在（310~400）kj/kg之间，故可取 Qs =370KJ/kg。 (3) 计算冷却水的体积流量pv 设冷却水道入水口的水温为?2=24°C，出水口
3???1000kg/m1的水温为=25oC，取水的密度，水的比热容C=4.187KJ/（kg*°C）。则根据公式可得：
qv?WQs11.96?370?m3/min?0.00587m3/min60?c(?1??2)60?1000?4.187?(25?22)
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