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代替垫圈,紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。 ? ?
对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母(双螺母)或弹簧垫圈,或用人工方法采取防松措施(如将螺栓外露丝扣打毛)。 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接,应按照设计要求放置弹簧垫圈,弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈,使螺母和螺栓头部的支撑面垂直螺杆。
紧固件的储运应符合下列规定:存放应防潮、防雨、防粉尘,并按类型和规格分类存放;使用时应轻拿轻放,防止撞击、损坏包装和损伤螺纹;发放和回收应作记录,使用剩余的紧固件应当天回收保管;
(2)高强度螺栓连接
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高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污,用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。
使用的扭矩扳手应按规定进行校准,班前应对定扭矩扳手进行校核,合格后方可使用。
严格按照从中间向四周扩展的顺序,执行初拧、终拧的施工工艺程序,严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓,应从螺栓群中部开始安装,逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记,防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行,从中间向四周进行,以使板间密贴。 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3,扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。 ?
长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等,可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
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12、钢结构防腐涂料涂装 1)工艺流程
基面喷砂除锈
第一遍底漆涂装 第一遍底漆涂装 面漆涂装 检查验收 (2)钢结构涂装前的表面处理(除锈)
? 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应
采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂
物清理干净。 ?
基面清理除锈质量的的好坏,直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)标准规定。 ?
油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。
清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。
? 钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除
锈等方法。
(3)涂料涂装方法
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合理的施工方法,对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
(4)钢结构涂装施工工艺
? 环境要求 环境温度应按照涂料的产品说明书要求,当产品说明书无要求时,环
境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水
气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。 ? ? ? ? ?
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂,在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面,与混凝土紧贴或埋入的部位。 涂料开桶前,应充分摇匀。开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象,有沉淀应能搅起,有漆皮应除掉。
涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂,如需代用,必须经过试验。 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。
钢结构安装后,进行防腐涂料第二次涂装。涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净,然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂,最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。
涂装完工后,经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下,工厂制作完后只涂一遍底漆,其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装,最后一遍面漆应在安装完成后涂装;也有经安装与制作单位协商,在制作单位完成底漆、中间漆的涂装,但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式,对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。
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13、钢结构防火涂料涂装
(1)工艺流程
施工准备 调配涂料 涂装施工 检查验收 (2)施工准备
? 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》(GB14907)的标
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准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格,并经当地消防部门批准的产品。 防火涂料涂装前,钢结构工程已验收合格,钢结构表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和规范规定,并经验收合格后方可进行涂装。
防火涂料涂装前,应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前,对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。 ?
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涂装施工时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于90%,空气应流通。露天作业时应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒均不应作业。
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(3)厚涂型钢结构防火涂料操作工艺
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防火涂料涂装,一般采用喷涂法施工,机具为压送式喷涂机,局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定的时间使用完。搅拌和配制的涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~10㎜,一般以7㎜为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 ?
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~10m,喷涂气压应保持在0.4~0.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留。喷涂过程中,配料及往?
喷涂机内加料要连续进行,不得停顿。
施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂,以确保涂层表面均匀。
质量要求 涂层应在规定的时间内干燥固化,各层间黏结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现;涂层厚度应达到设计要求,否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。
北京龙安华城钢之杰国际钢结构质检部
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