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罗拉直径为38?38?38；成卷直径为450mm； （3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.916?A?B， D成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,
A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25； D--成卷罗拉前链轮，取78。 代入计算得：
成卷罗拉转速n（r/min）=0.916?A?B170?25=0.916?=49.9r/min D78成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n=1.288?49.9?64.3m/min
3.8条卷工艺设计（FA334型条卷机）
（1）初步拟定条卷特数为4200tex，并合根数n=6，则
定量牵伸Ep=
4200?6=6.26 4027机械牵伸Em=Ep×k=6.26×1.03=6.45, k=1.03 根据《棉纺手册》得：Em=0.005185×
G?F?I?B
H?CI——台面张力齿轮，取83；G——喂卷张力齿轮，取64 C——成卷罗拉后链轮，取76；H——棉网张力齿轮，取79 B——紧压辊链轮，取25；F——主牵伸变换齿轮，取值范围48～62
64?F?83?25，得F=56.24，圆整得F=56
79?7664?54?83?25修正E`m=0.005185×=6.19
79?76代入计算得：6.18=0.005185×
E`p=
E`m6.196.01?4027==6.01,条卷特数==4035.46tex，修正得4035tex k1.036(2) 根据《棉纺手册》P397表2-4-2可知：
小卷宽度为230mm； 张力牵伸为1.30； 罗拉隔距为6?8；罗拉中心距为46?49 罗拉直径为38?38?38；成卷直径为450mm； （3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.865?A?I?B，
H?D成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,
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A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25； D--成卷罗拉前链轮，取78；I--台面张力齿轮，取83 H--棉网张力齿轮，取79 代入计算得： 成卷罗拉转速n=0.865?A?I?B170?83?25=0.865?=49.5（r/min）
H?D79?78成卷罗拉线速度V=1.288n=1.288?49.5?64（m/min）
3.9梳棉工艺设计
3.9.1纺棉工艺设计（FA221B型梳棉机） （1）初步拟定成卷特数为450000tex，则
定量牵伸Ep=
4500004035=111.52 P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=5%
机械牵伸Em=Ep×（1－P）=111,52×（1－5%）=105.95 （2）生条干定量（g/5m）=4035/200（1＋8.5%）=18.59g/5m （3）速度计算
锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1
D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135， 则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min 刺辊速度n2（r/min）=1440×
D1D 2D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取240， 则：刺辊速度n2（r/min）=1440×
135240=810r/min 盖板线速度(Vmm/min)=202.15×
D1D 3D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180， 则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×
135180=152.2mm/min 2013届毕业设计 第 18 页 共36页
道夫速度：根据《棉纺手册》P318表2-3-26，可知道夫速度范围在50～60之间，则取55。 （4）主要隔距
根据《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：
刺辊～锡林隔距范围在5～8，根据纱线要求选6； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9； 锡林～盖板隔距范围在7～11，根据纱线要求选8； 锡林～道夫隔距范围在4～6，根据纱线要求选5；
给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9。 3.9.2纺涤工艺设计(FA221B型梳棉机） （1）初步拟定成卷特数为480000tex，则
定量牵伸Ep=
480000=131.58 3648P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=4.36%
机械牵伸Em=Ep×（1－P）=131.58×（1－4.36%）=125.83 （2）生条干定量（g/5m）=3648/200（1＋0.4%）=13.03g/5m （3）速度计算
锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1
D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135， 则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min 刺辊速度n2（r/min）=1440×
D1 D2D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取260， 则：刺辊速度n2（r/min）=1440×
135=748r/min 260盖板线速度(Vmm/min)=202.15×
D1 D3D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，
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则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×
135=152.2mm/min 180道夫速度：根据《棉纺手册》P318表2-3-26，可知道夫速度范围在50～60之间，则取50。 （4）主要隔距
根据《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：
刺辊～锡林隔距范围在5～8，根据纱线要求选6； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9； 锡林～盖板隔距范围在7～11，根据纱线要求选8； 锡林～道夫隔距范围在4～6，根据纱线要求选5； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9。
3.10 开清棉工艺设计
3.10.1纺棉工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为450000tex,则
清棉生条干定量（g/m）=450000/1000（1＋8.5%）=414.7（g/m） （2）综合打手速度（r/min）=
230400 D1——打手皮带轮，250 D1则计算打手速度=
230400=921.6（r/min） 250（3）根据《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～80，故选棉卷长度为50m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为25kg。 3.10.2纺涤工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为480000tex,则
清棉生条干定量（g/m）=480000/1000（1＋8.5%）=442.4（g/m） （2）综合打手速度（r/min）=
230400 D1——打手皮带轮，250 D1则计算打手速度=
230400=921.6（r/min） 250 2013届毕业设计 第 20 页 共36页
（3）根据《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～ 80，故选棉卷长度为45m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为13kg。
3.11络筒工艺设计
（1）络筒速度：
络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得较低，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。
络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1000 m/min以上，而1332MD型络筒机所能达到的络筒速度一般只有600 m/min。 （2）络筒张力：
络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%~12%。 （3）清纱设定值：
采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。 （4）筒子卷绕密度：
筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/m3左右，其他用途筒子的卷绕密度较大，为0.42 g/m3左右。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。
络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。 （5）卷绕长度：
有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。例如在整经工序