浙江万里学院继续教育学院毕业设计 - 17 -
4 推出机构和模体设计
4.1 推出机构设计
4.1.1 推出机构概述
开模后，是压铸件从成形零件上脱出的机构称为推出机构。推出机构一般设置在动模部分。
推出机构一般由下列部分组成：
（1）推出元件。直接推动压铸件脱落，如推杆、推管、以及卸料版、成型推块等。
（2）复位元件。在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置，如复位杆、卸料板等。但在侧抽芯机构是斜滑块侧抽芯机构时，合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，所以无需设置推出机构的复位元件。
（3）限位元件。调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置，如限位钉及挡圈等。
（4）导向元件。引导推出机构往复运动的移动方向，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜，如推板导柱和推板导套等。 4.1.2 推杆设计 （1）推杆的结构
采用圆形截面的推杆结构，如图4-1所示。
图4-1 圆形截面推杆结构
（3）推杆尺寸及配合
推杆的直径是有推杆端面在压铸件上允许承受的受推力决定的，其截面积计
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算公式为：
式中 A—推杆前端截面积，量。
锌合金的许用受推力[p]为40MPa，设计中共使用4个推杆，而
可由公式：
；
—推杆承受的总推力，N；n—推杆数
确定，其中K=1.2，而
=9000N，因此取
=12000N。
,由于本课题
由截面积计算公式可求出，推杆前端的截面积应不小于75径选为10mm，配合精度为H7/f7，具体尺寸参见附录。 4.1.3 推板导向及限位装置设计 （1）推板的限位装置
选择机构如图4-2所示，利用限位钉对推板进行精确定位。
压铸模增加了动模压板，因此推杆较长，为保证推杆的稳定性，将推杆的前端直
图4-2 推板限位钉
4.2 模体设计
4.2.1 模体设计概述
构成模体的结构件主要包括：定模芯、定模框、动模芯、动模框、模脚、支
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承柱、垫块、导柱、导套。
4.2.2模体构件的表面粗糙度和材料选择 （1）零件表面粗糙度
模体构件件表面粗糙度选取：动模和定模座板与压铸机的安装面Ra?0.8μm，排气槽表面Ra?1.6μm，其他非配合面Ra?3.2μm。
（2）材料选择
模框模脚选用铸铁，导柱、导套的材料选用45#。
4.3 模具总装图及工作过程模拟
4.3.1 模具总装立体图
模具的总装立体图如图4-3所示。
图4-3 模具总装立体图 图4-4模具开模动作 4.3.2 模具工作过程模拟图
利用UG软件，对铸件的开合模过程进行了模拟，模具的运动过程流畅，零件之间无干涉现象。
（1）压铸模开模动作，如图4-4所示。
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5 结论
通过对铸件的工艺性分析，将分型面设置在了铸件底面及型腔内部，金属液从铸件侧面进入。为了防止金属液对型芯的冲击，内浇口与铸件采用端面搭接的连接方式，横浇道采用T形形式，溢流槽设置在底盘座底面四角处，呈对称形式设置。
根据铸件的结构特点，本文采用了斜滑块抽芯机构，其采用四瓣式的拼合方式，导滑机构采用T形槽形式，导向角18°。
由于成型零件受高速金属液的冲刷和高温高压作用，因此制造材料选用H13。
通过UG绘图软件设计出了完整的模具，模具开合模动作灵活，零件间未产生干涉现象。
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参考文献
（1）潘宪曾 编《压铸模设计手册》第3版 机械工业出版社2011 （2）《中国模具设计大典》2009 （3）《UGNX中文版模具设计基础教程》 人民邮电出版社2012年8月 （4）大连理工大学工程画教研室编《机械制图》高等教育出版社2007 （5）《UG压铸模具设计培训教程》清华大学出版社2011年3月