9 安全、环保、健康技术规定
9.1 防火防爆注意事项
9.1.1 严格执行“防火防爆十大禁令”和“用火安全管理规定”。 9.1.2 严禁拆卸高温、高压设备和管线，防止高温介质喷出着火。 9.1.3 严禁在高温设备、管线上放置、烘烤衣服、食品及易燃物品。 9.1.4 严禁设备超温、超压、超负荷。
9.1.5 对受压容器的压力表、温度计、液位计、安全阀等设施必须定期检查、维护保养，在压力容器投用时安全设施必须同时投运。
9.1.6 当需要拆卸压力容器的安全设施时，必须关闭切断阀，泄尽压力，放尽残余介质，确认没有压力后才能拆卸。
9.1.7 当装置发生大量低碳烃和酸性气泄漏时，必须立即采取用火管制措施：禁止一切用火，禁止机动车辆通行，禁止启动或开关非防爆型电气设备及照明开关，启闭阀门要小心，防止产生火花。 9.2 防止触电安全注意事项
9.2.1 对电气设备的安全防护设施及接地线必须妥善保护，定期检查，不得损坏。
9.2.2 对临时电源的配电箱必须按规定位置放置，不得任意挪动，送电电缆不得乱拉。
9.2.3 检查照明或更换灯泡，必须先切断电源，并有专人监护。 9.2.4 严禁私自拆装电气设备或接临时电源。
9.2.5 严禁向电机、配电箱、开关等电气设备上泼水、吹蒸汽或者用湿手操作电源开关。
9.2.6 发生触电事故必须迅速拉断电源，然后联系医院急救。 9.3. 酸性气采样安全注意事项
9.3.1 采用密闭式采样器，采样时置换的气体须用20%NaOH溶液吸收，严禁直接排入大气。
9.3.2 选择适用的防毒面具，并由两人同时到现场，人站在上风向，化验工采样，操作人员协助并监护，采样阀开度不宜过大。
9.3.3 采样时操作人员应携带便携式硫化氢报警仪，若采样过程中出现报警仪报警，操作人员应迅速离开现场，并查出泄漏点。
9.3.4 采样时若发现采样阀门漏，须及时更换阀门，更换时必须戴好空气呼吸器，并有专人监护，采样结束必须关严阀门。
9.3.5 为了防止NaOH吸收液饱和，硫化氢气体从吸收液中逸出，须对吸收液进行定期更换。
9.3.6 若采样管采用乳胶管，为了防止乳胶管老化泄漏硫化氢气体，须对乳胶管定期更新。
9.4 向火炬泄放酸性气环保注意事项
9.4.1 在非生产异常情况下，严禁向火炬泄放酸性气。
9.4.2 在紧急情况下酸性气需放火炬，应事先与环保和调度取得联系，并征得同意。
9.4.3 酸性气放火炬之前，调度应安排火炬开助燃瓦斯燃烧，确认火炬点大火后，酸性气才能放火炬，以确保硫化氢燃烧完全，避免造成恶臭和中毒事故的发生。
9.5 酸性气脱液罐脱水安全环保注意事项
9.5.1 酸性气脱液罐脱水必须密闭进行，含硫污水有条件的应送至装置污水储罐。
9.5.2 若酸性气脱液罐不能进行密闭脱水，则必须按以下规定执行： 9.5.2.1 选择适用的防毒面具，并有两人同时到现场，一人脱水操作，一人监护，注意风向，人站在上风向，必须注意周围环境。
9.5.2.2 脱水时人不能离开现场，做到人去阀关，并关严脱水双阀。 9.5.2.3 分液罐液位计上应标红线，作为操作条件，脱水操作时，严禁将分液罐内酸性水全部脱尽，防止酸性气排出，为此，分液罐内液位不能低于红线。 9.6 处理工艺管线硫化氢泄漏安全环保注意事项
9.6.1 当发现酸性气管线泄漏时，当班操作员必须及时与车间主管领导取得联系，在确认泄漏部位和危害程度后，并征得主管领导同意后立即将管线切出。 9.6.2 处理酸性气泄漏应实行接触H2S作业票。
9.6.3 在拆法兰、阀门等之前，须将管线内介质吹扫和置换干净，严禁带压处理。
9.6.4 处理硫化氢泄漏时，必须带好硫化氢报警仪和空气呼吸器。
9.6.5 处理时必须安排两人以上同时到现场，人站在上风向，并注意周围情况。 9.6.6 需动火的管线必须进行吹扫、处理、置换合格，落实安全措施后方可动火。
9.7 有毒有害介质设备抢修安全环保注意事项
9.7.1 当发现有毒介质的设备泄漏时，当班操作员必须及时与技术员取得联系，在确认泄漏部位及危害程度，并征得技术员同意后，应立即把设备切出。 9.7.2 在确定设备要抢修情况下，技术员制订出合理的吹扫处理方案，经部领导审核批准后，下达班组执行，安全员监督实施。
9.7.3 经吹扫处理的设备，由安全员联系化验室对设备内的气体进行有毒物和氧含量的分析，达到安全标准后，方可由设备员联系进行检修，若有毒物的含量超过安全标准，但设备必须抢修时需联系安环处，共同制订落实确实可行的措施。 9.7.4 设备检修前，设备员对现场设备进行再一次确认，确保万无一失后才能开作业票，对于动火项目，安全员和作业区领导，必须到现场落实安全措施，方可开火票，以确保抢修动火的安全。 9.8 硫化氢中毒急救措施
9.8.1 当发现有人H2S中毒，须立即组织抢救，现场救护人员要作好自身保护，抢救时必须戴好空气呼吸器。 9.8.2 关闭阀门，切断毒源。
9.8.3 迅速将中毒病人转移到安全地带，解开领口、腰带，保持呼吸道畅通，呼吸新鲜空气，头要偏向一侧，避免呕吐物吸入窒息。呼吸困难或呼吸停止者立即进行人工呼吸，有条件者吸氧，心跳停止者立即进行心脏复苏术。
9.8.4 立即通知职工医院，电话：2233120、消气防中心，消防直通电话或2233119 9.9 装置停工残存液氨处理的环保注意事项 9.9.1 装置残存液氨须全部退至氨碱泵房。
9.9.2 残存胺液不得排入地下含油污水系统和雨水系统，以防止对污水处理场造成冲击。
9.9.3 向氨碱泵房送液氨前必须提前联系。 9.9.4 向氨碱泵房送胺液时要严格控制好流量。 9.9.5 在装置大检修和紧急情况下，可用槽车装车运出。
9.10 装置区防止硫化氢中毒安全环保注意事项 9.10.1 装置区内严禁就地排放硫化氢气体。
9.10.2 酸性气和酸性水采样时必须带好适应防毒器具，严格执行各项规定。 9.10.3 巡检时操作人员应随身携带便携式硫化氢报警仪，重点检查酸性气管线和设备有无泄漏，发现硫化氢浓度高，应戴好防毒面具，查出泄漏点，并及时处理。
9.10.4 装置区硫化氢固定式报警仪应保证24小时运行正常，发现问题及时联系仪表修理，内操人员发现硫化氢监测仪器发生低位报警时，作业人员应佩戴好防毒面具到现场进行检查。当发生高位报警时，作业人员立即报告车间管理人员和生产调度，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，佩戴空气呼吸器到现场查明泄漏原因并控制泄漏。禁止任何人员在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入有可能发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。硫化氢浓度持续上升无法控制时，应立即疏散周围人员，并启动硫化氢泄漏应急预案。 9.10.5 与生产无关人员不得进入装置区。
9.10.6 酸性气脱水尽量密闭进行，否则必须严格按安全规定进行。 9.10.7 确保装置硫化氢报警仪完好，避免发生中毒事故。
9.10.8 装置停工后，酸性气出入装置管线应上好盲板，开工时硫化氢介质的设备和管线必须做好气密试验。 9.11 装置检维修时的安全注意事项 9.11.1 装置停工吹扫处理安全管理要求
装置停工必须按停工方案统一进行。停汽过程中，岗位操作人员要分工负责，层层把关，严格执行停汽吹扫方案及防止超温、超压和跑、冒、串等事故发生，做到“停得稳、放得空、扫得净、不污染”，为安全检修创造良好条件。 装置停工过程中，各种物料彻底退出装置区外，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料的回收、中和解毒处理、排放等要严格执行“三废”排放标准，严禁有毒物料在没有采取有效安全措施的情况下就地排放。非火炬系统的带压易燃易爆物料的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。在停工吹扫过程中，应停止装置内的一切预制（施工）用火、临时用电、机动车辆行驶及其它火源。
对介质为可燃可爆、有毒的设备、容器、管道，在确认已基本吹扫冲洗干净条件下方可打开低点放空, 低点放空废水全部排含油污水线，不能排废水道和雨