水明沟，（注：排放出来的有毒气体其浓度须满足安全指标，否则必须要采取有效的安全措施）。在打开低点放空以后的吹扫过程中，其低点应保持少量开度，以便提高吹扫效果。具体要求是：
a）塔类：总蒸吹时间不应少于60小时，且阀前的蒸汽压力不得小于0.5MPa，蒸塔与冲洗过程交替进行。冲水冷塔后打开人孔自然通风，以达到塔内气体分析合格为准。
b）容器类：容器退净物料后，用蒸汽蒸吹时间从容器顶出蒸汽计起不应少于24小时，然后用水冲洗干净，打开人工自然通风冷却，清净容器内油污，至容器内气体分析合格。
c）油罐类：要从退油开始统筹处理好罐内存油，通过抽污线等低点把罐内存油尽可能抽空。存油送空后，对罐底低洼、调合喷嘴、脱水槽等处的残余油可通过垫水置换的方法，尽可能把残余油处理干净后，用低压蒸汽蒸吹一般不应少于48小时，最后用水冲洗干净，清净容罐内油污，焦粉，至罐内气体分析合格。对轻油贮罐（有密封胶囊）一般应采取分三阶段吹扫的方法，即预蒸罐、加盲板后蒸罐和拆密封胶囊（非海绵填充物密封可不拆）后蒸罐，具体为：对汽油和石脑油贮罐预蒸罐8小时（从罐顶见汽起计时，下同），蒸罐时控制罐内温度不超过100℃；加盲板和开人孔后连续蒸罐24小时，拆密封胶囊后再蒸罐4小时；对柴油、煤油贮罐预蒸罐6小时，加盲板和开人孔后连续蒸罐24小时。蒸罐完毕后，要打开人孔检查罐内是否存油，并使用可燃气体检测仪检测罐内气体，不合格的要继续吹扫，检测合格的要全开人孔自然通风8小时后，通知质检人员进行气体采样分析。
d）冷换设备类：退净存油后，用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后，继续吹扫不应少于24小时，对多组的冷换设备要调节好蒸汽分配量，有三通调节阀流程的要注意调节仪表，加强检查，防止漏吹或蒸汽走短路。
e）工艺管线：用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后，轻质油管线须继续吹扫4小时以上，液态烃、瓦斯和重油管线须继续吹扫8小时以上，加热炉管线须继续吹扫24小时以上，注意检查管线的盲肠和闲置部分，防止漏吹或蒸汽走短路。
f）用蒸汽吹扫设备、管线时，要注意防止水击和憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必须有放空点，容器（设备）脱水时，注意打开
放空点，防止抽瘪损坏；设备、管线吹扫完毕，所有连通的阀门必须及时关闭，按要求装好盲板，防止串油串气发生事故。
g）严禁使用压缩风吹扫易燃易爆介质的设备管线。
h）对于临氢、可燃气体设备、管线用氮气置换时，应确保将其内部氢气和碳氢化合物置换干净，经氮气置换的设备，如果有人进入作业，应先在氮气线装上盲板，防止窒息事故发生。
i）设备和管线吹扫过程要求落实专人负责，认真检查，逐条逐段做好记录，确保吹扫干净。在进行爆破吹扫或氮气吹扫时，要设置好警戒线。同时，在氮气吹扫时，要做好现场环境检测，要求现场氧气含量不低于19.5%（体）。
停工检修装置确因特殊情况需存留可燃可爆、有毒、有害物料时，在设备出、入口或与其它设备（系统）连接处装好盲板，挂上“有危险物料、注意防火（防毒）”的警告牌。
装置停工吹扫、置换、分析合格后，装盲板应按盲板图严格执行，防止漏装漏拆。盲板两侧的垫片要放正，靠有物料端须放新垫片，可燃气体、轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽。盲板加好后，车间安全员对照盲板图编号挂好盲板标志牌，并通知上级主管部门牵头组织有关部门共同检查确认。盲板要求如下表：
管径（mm） DN≤150 150
为了防止装置停工检修设备内部硫化亚铁自燃着火造成烧坏设备的事故，确保检修工作顺利进行，应做好以下几点工作：
1、制订装置停工检修方案时，应考虑防止塔、容器、管线、换热器内部硫
化亚铁自燃的安全措施。
2、所有处理含硫介质的填料塔，须安排化学钝化清洗，不能存留死角。在特殊情况下，经二级单位领导批准或有关部门讨论决定不进行化学钝化清洗的，则应加盲板与系统隔离，同时通入蒸气（氮气）或灌满水，使其与空气隔绝。 3、板式塔、容器、换热器及有关管道若不安排化学钝化清洗，则要认真落实如下安全措施：
a）在装置停工检修前，车间应组织风险评估，确定硫化亚铁自燃风险大的设备和部位，作为重点监护对象，每个职工要清楚风险评估结果及防范措施，并采取相应的措施。
b）在停工之前，装置内的塔、容器人孔附近应准备好消防蒸汽或水管，并安排人员检查落实，确保措施到位。
c）对可能存有硫化亚铁的塔、容器（特别是装有破沫网的塔、容器）打开人孔后，应及时打水进行喷淋或浸泡。值班人员应对塔、容器的温度进行严密监视，发现异常情况立即汇报处理。巡检人员还要注意个人防护措施的落实，防止发生中毒事故。
d）班组要配合车间抓紧对塔、容器内垢物的清理工作，尽可能缩短清理时间，及时消除隐患。
e）对水淋不到的部位，若发生硫化亚铁自燃时，可往里面通入蒸汽，外部也可用水浇淋进行强制冷却，必要时封回人孔再进行处理。
f）对可能存有硫化亚铁的换热器抽芯作业，对已打开封头或抽出芯子的换热设备应及时把壳体及芯子清洗干净,以防硫化亚铁自燃。
4、从设备内部清理出来硫化亚铁,施工单位必须装袋（桶）后集中存放在指定安全地点，按规定办理固体废物处理手续拉到指定地点填埋，严禁将工业垃圾倒入厂区垃圾池。
5、对存在易引起自然的自聚物的处理，可参照防止硫化亚铁自然的措施，制定相应的防范措施。
6、含油污水系统的检查井、地漏要封死盖严，装置区内的明沟、地漏（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹干净，施工打下的保温（冷）材料如聚氨脂等要及时清走，必要时可用蒸汽掩护或加水封，避免动火时发生着火爆炸。
9.11.2 装置检修后开工的安全管理要求
1、原则上检修装置气密合格后，才能拆界区易燃可燃介质管线的盲板。特殊情况下应经安全部门主管领导同意，并停止使用拆盲板前开出的《进入设备作业许可证》；若要进入设备必须重新办理《进入设备作业许可证》。
2、在装置开工前，根据工艺、设备、仪表、电气等变更情况修改操作规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
3、检修后的设备、容器及管线，按规定进行试压、气密、单机试车及安全联锁装置调试复位，否则不能投入生产。
4、易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前按工艺要求进行气体置换，按照盲板图拆出盲板，逐个消号，不能遗漏，班组要进行复查确认。
5、接受物料时应缓慢进行，注意脱水，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、脱水，逐渐升温升压。
6、系统开工，按车间要求对照开工方案进行，各工序保持密切联系，按顺序开工。检修施工单位要组织设备保修人员负责现场监护及抢修。 9.11.3 施工作业其他HSE管理要求
1、凡进入施工现场的岗位人员都必须根据所从事的作业内容，按规定穿戴好相应的劳保防护用品（劳保工作服、安全帽、劳保工作鞋、防护眼镜、防护手套等等），所用劳保用品必须符合国家有关劳保规定，穿戴形式必须符合规范要求。同一承包商的施工作业人员，劳保工作服和安全帽的款式和颜色宜统一。
2、职工及外来施工作业人员的电子身份卡必须随身携带，不得转借、冒名顶替，以便随时接受各级安全管理人员的检查。
3、生产单位及施工单位现场HSE监督员标识 ：
生产单位现场HSE监督员是指该区域的安全主任、安全工程师、安全员以及车间专门指定人员。这些管理人员进入施工现场除须在胸前佩戴身份卡外，仍需佩戴两侧印有“安全监督”字样的红色安全帽或“HSE监督红色袖章”，以明确身份。
施工单位现场HSE监督员是指该单位的项目负责人、施工单位指定的现场HSE代表（对所施工现场具有HSE管理能力的人）和安全员。这些人员在施工现场除须在胸前佩戴身份卡外，仍需佩戴两侧印有“安全监督”字样的红色安全帽或“HSE监督蓝色或绿色袖章”，便于双方安全管理人员现场联系沟通。
4、现场用火人、施工单位监护人、生产车间监护人的标识分别为红色“用火人”、蓝色或绿色“HSE监护”、红色“HSE监护”袖章。 9.12 空气呼吸器的使用及检查维护
1、使用前的检查
1.1、外观检查：看气管是否破裂，气压表、供给阀、面罩镜是否完好。 1.2、气瓶压力及警报器的检查：按压供给阀里的旁通阀（转换开关），同时检查排气开关要处于关闭位置。然后打开气瓶阀门，待气体充满管路后，气压表所指示的就是气瓶压力。接着关闭阀门；打开供给阀的排气开关，气体不断流出，当气压表指针指向60-40BAR时，警报器会自动发出响声到零为止。否则不正常。
1.3、全输送气管路气密性的检查：按压供给阀里的旁通阀及检查开关要处于关闭状态。打开气瓶阀门，待气体充满气管后，观察气压表的读数，在5分钟内气压下降不超过40BAR为正常。
1.4、全面罩的气密性检查：打开气瓶阀门，待气体充满管后，戴上面罩并移动至面部密封，做深呼吸气，待正常供气呼吸后，一直手稳定面罩。另一只手关闭气瓶阀门，待吸完气管内的气体，马上感觉呼吸困难，面罩内为负压，罩体向人面部移动为气密封好。
2、佩戴空气呼吸器的步骤 2.1、连接安装空气瓶。 2.2、进行使用前的各项检查。
2.3、把呼吸器背上人体背后，气瓶阀门向下端，调节拉紧肩、腰带，把供给阀接上面罩，打开气瓶阀门（旋转二周以上），挂上劲带，戴上面罩，收紧系带，作深呼吸2-3次至开始正常供气呼吸为止。
2.4、待呼气或吸气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常，才能进入有毒区域作业。
3、使用空气呼吸器注意事项
3.1、空气呼吸器的各项技术性能检查合格后，才能投入使用。
3.2、患有高血压、传染病、心脏病的人和未经过使用培训的人不准使用。 3.3、进入毒区作业时不得摘下面罩，警报器阀响声时，要马上离开毒区。 3.4、进入毒区作业的气瓶压力，要高于瓶额定压力80%以上，否则要补足充气。