山东华胜能源有限公司50万Nm3/d液化天然气生产调峰储存项目环境影响报告书简本 NO2400mg/m3。
火炬排放的烟气，为非正常工况下排入的气体经火炬燃烧后排放的烟气，燃料气主要成分为酸性气体和烃类，气量约180Nm3/d，经过燃烧后主要生成二氧化碳排入大气，烟尘产生量约为0.0114t/a，浓度18.6mg/m3； NO2产生量0.0340t/a，浓度54.5mg/m3，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，对大气环境影响相对较小。
根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则_大气环境》，直接以估算模式进行计算，各污染物的最大地面浓度占标率Pmax=Max（Pi）=7.925%，小于10%，最大占标率对应的为导热油炉排放的NOx。分析预测结果表明，最大落地浓度落地距离为68m。现厂界外68m范围内无特殊环境敏感点，最近敏感点距离东北侧厂界为500m，因此本项目对周边大气环境影响不大。 3.3.2.2地表水环境影响及治理措施
本项目生产过程中主要污水产污环节为：循环、冷却系统排水量为4.8m3/d，MEA液补充水排放水量为7.0m3/d。另外，生产过程中原料气进装置时从输气管带入微量游离水及干燥器再生过程产生少量含有活性炭分子筛粉尘的生产废水，共2.0m3/d，该部分生产工艺废水水量少，水中污染物质较为简单，主要为微量的机械杂质、烃类和活性炭粉尘，其类比长岭日处理30万Nm3天然气液化调峰项目（一期工程）产生的废水水质，其COD浓度为5500mg/L，BOD5浓度为980mg/L，石油类为80mg/L，SS300mg/L。生活污水主要为车间、办公楼生活污水，排放量为5.12m3/d，生活污水综合水质指标为：COD 300mg/L；BOD5 200mg/L；SS 250mg/L；NH3-N 40mg/L，排水量较少，排水中无有毒、有害物质。
项目产生的综合废水水质为COD209mg/L，BOD5139mg/L，SS117mg/L，氨氮10.3mg/L，能够同时满足华勤橡胶工业集团污水管网的进水水质要求：COD≤380mg/L、氨氮≤35mg/L和兖州市污水处理厂进水水质要求： BOD5≤150 mg/L、SS≤240 mg/L。由于进入华勤橡胶工业集团污水管网，最终排入兖州市污水处理厂，因此项目污水排放不会对周围地表水产生不利影响。 3.3.2.3地下水环境影响及治理措施
由于拟建项目生产废水经处理后排入市政，并且废水量较小，因此，本次评价重点分析拟建项目所采取的地下水保护措施，并据此分析废水在收集、处理过
北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 10 国环评证乙字1021号 山东华胜能源有限公司50万Nm3/d液化天然气生产调峰储存项目环境影响报告书简本 程中对区域地下水的影响。
（1）对地下水量的影响分析
根据工程分析，拟建项目新鲜水用量为16.72万m3/a，给水引自工业园区内的地下水井，工业园区内三处供水水源总供水能力为239.6万m3/a，能满足工业园的用水要求。虽然拟建项目建成后将会增加区域地下水取水量，但由于拟建项目用水量较少，增加的新鲜水取水量较少，并且增加的部分取水量能满足当地水利部门的要求。
另外，拟建项目废水全部经管道输送到兖州市污水处理厂进行处理，污水处理厂规划将进行中水回用，以取代区域内的部分新鲜水用量，可在一定程度上减少区域地下水的使用量。因此，项目建设对当地地下水水量的影响程度较轻。
（2）对地下水水质的影响分析
根据拟建项目采取的地下水保护措施，本次评价认为生产过程中产生的废水可确保不会和地表接触，不会通过地表进入地下，不会对地下水水质产生影响。
由于冷却塔循环冷却水排污水水质较好，主要污染物为盐类，不含其他的有毒有害物质；并且厂区附近的第四系粘土层较厚，废水在下渗过程中经过粘土层的吸收和过滤，水质会进一步改善，不会对区域地下水产生明显的影响。
（3）对水源地的影响
拟建项目废水经处理后全部进入华勤橡胶工业集团污水管网，最终排入兖州市污水处理厂，基本不会对地下水产生影响；另外，拟建项目在兖州市西郊和东郊水源地的下游，不会对西郊和东郊水源地产生影响。
（4）采取的措施：
①拟建项目新建厂房等构建筑物均实施硬化防渗，混凝土厚度大于300mm，污水管道均进行防腐处理；对危险废物临时堆放场所地面应特别加强防渗，混凝土厚度应大于300mm（防渗系数＜1.0×10-9cm/s）。
②污水管道的防渗工程比较可靠，一般不会发生渗漏现象，但也可能由于防渗层破裂、管道破裂，造成事故性渗漏。因此，在加强防渗层本身的设计与建设外，应考虑对异常情况下所造成的渗漏问题进行设计、安装监控措施，这样能够及时发现渗漏问题，并采取一定的补救措施。
③管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，同时对管道
北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 11 国环评证乙字1021号 山东华胜能源有限公司50万Nm3/d液化天然气生产调峰储存项目环境影响报告书简本 定期检查，避免管道破裂情况下废水下渗污染。
④各厂房采用水泥地基，并在其表面采取防渗处理。
⑤危险废物必须收集集中储存带有危险品标签的、坚固且不与其发生反应的容器中存放，并交由鑫广绿环再生资源股份有限公司及时回收处理。危险废物贮存场所防渗效果应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18596-2001）的相关要求，四周设废水导排系统，并与事故水池相连。
⑥事故水池应采用以下措施防渗：①花岗岩面层；②100mm厚C15混凝土；③80mm厚级配砂石垫层；④3:7水泥夯土。侧面采用玻璃钢防腐防渗。
本项目地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，厚度大部分在90～160m之间，岩性以粉质粘土、中粗砂、中砂及粘土为主，自身防渗能力较好，采取以上防渗措施后，对地下水影响较小。 3.3.2.4声环境影响及治理措施
本项目站内的主要噪声源如下：制冷剂压缩机、各种泵、风机强声源，可达85~90dB（A）。建议首先选购低噪音设备，设隔离操作间，并在厂内及厂界处绿化，噪声值可降低到60dB（A）。
本项目对此类噪声采取以下治理措施：
（1）泵站采用吸声墙体及隔声门窗，进气口设消声器，以减少噪声污染，泵类等设备采用减振基础和柔性接头，以减少震动对建筑物和管路系统的影响。
（2）放空火炬出口要加消音器和消声风道，水泵出入口处装避振喉，降低噪声传播，在安装高噪设备时应加防振设施，降低设备噪声对厂界环境的影响。
（3）充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。 （4）货物运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对周围环境的影响。
（5）在引进设备中，在满足工艺要求的前提下应尽量采用低噪声设备，设备安装中基础应做减振处理。
（6）加强厂区周围及噪声源周围的绿化工作。
经过采取防震减噪措施，经距离衰减后，昼间预测值范围在48.03-53.01dB(A)之间，均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间标准，即65dB(A)。夜间测点预测值范围在44.96-48.62dB(A)之间，均未超过
北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 12 国环评证乙字1021号 山东华胜能源有限公司50万Nm3/d液化天然气生产调峰储存项目环境影响报告书简本 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区夜间标准，即55dB(A)。
3.3.2.5固体废物环境影响及治理措施
本项目固体废物主要来源为生活垃圾以及每年更换的废活性炭分子筛和吸附剂。生活垃圾由地方环保部门统一处理；废分子筛、废吸附剂及微量活性炭粉尘，由鑫广绿环再生资源股份有限公司回收。本项目固体废物产生情况见表3.3-1。各种废物均得到有效处理与处置，不会造成二次污染。
表3.3-1 本项目固体废物排放情况一览表 单位t/a 序号 1 2 3 4 污染物名称 废活性炭 吸附剂 废活性炭 分子筛 粉尘 生活垃圾 合计 产生 工序 干燥器 干燥器 过滤器 职工 年产生量t 0.2 3.19 0.01 1.07 4.47 年实污染物主要化际排学成份 放量t 0 0 0 1.07 1.07 吸附剂 分子筛 分子筛 固体废物 固废性质 危险固废（HW06） 危险固废（HW06） 危险固废（HW06） 一般固废 处置措施 由鑫广绿环再生资源股份有限公司回收 由环卫部门定期收集送垃圾场处理 3.4环境风险评价
本项目涉及风险主要天然气的爆炸、火灾和导热油的火灾、烫伤等；风险源包括到天然气主要成分为甲烷，此外还含有微量乙烷、丙烷、氮气和二氧化碳；产品为液化天然气（LNG）；天然气发生火灾事故不完全燃烧会产生CO，以及导热油。
根据《建设项目环境风险评价技术导则》中的规定，凡在长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元定为危险源。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，导热油不属于危险化学品，本项目主要危险源为天然气。因此本项目重点进行天然气环境风险评价。 3.4.1天然气储罐的风险评价
天然气储罐泄漏产可能产生的一些风险： （1）火灾CO
北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 13 国环评证乙字1021号 山东华胜能源有限公司50万Nm3/d液化天然气生产调峰储存项目环境影响报告书简本 火灾次生污染物CO在全年平均风速（U=1.9m/s）5min条件下， B类稳定度未超过LC50（2069mg/m3），D、E类均超过LC50限值；但在不同范围内均存在超过短时间接触允许浓度（30mg/m3）限值，其中在D类稳定度情况下，超过短时间接触允许浓度限值范围最大，为583.0m。
（2）喷射火
故障A、故障B情况下物料泄漏后在泄漏口遇火源形成喷射火时造成人员1度烧伤以上伤害的对应距离为：11.49m、25.90m。
（3）蒸汽云爆炸
如果1台5000m3液化天然气罐全部泄露发生蒸气云爆炸，死亡区的范围为136.08m；重伤区范围为252m；轻伤区范围为453.6m。本项目最近居民点大马青村新址距本项目东侧厂界距离为500m，距离LNG罐区550m，均在轻伤区范围外，对人体基本无伤害。因此本项目选址在可接受范围内。 3.4.2导热油炉风险分析
造成导热油炉火灾、烫伤风险事故的原因如下：
（1）导热油炉的受压部件如因选用材质不当、局部有机械损伤、焊接质量差等原因，在操作过程中有发生物理爆炸的危险。
（2）导热油炉的压力表显示数据不准确、安全阀失灵、操作工失误等因素，造成导热油炉爆炸。
（3）导热油炉燃料为天然气，天然气为易燃易爆气体，一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
（4）导热油炉、压力容器设备等，如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当，可引发物理爆炸。
（5）导热油炉材质或焊接质量低劣，可能造成油管爆破甚至爆炸等事故发生。
（6）运行压力超过导热油炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。
（7）点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。
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