短管伸出不要过长。砼梁内多根竖管穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间的间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。砼墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。砼楼面内配管时，在模板支好后未敷设钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设还、盒，预埋在砼楼面的管子外径不能超过砼厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。
预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。
明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规定要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。
3、配线
在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求并应有合格证，绝缘、耐压、截面在入库前应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。
在管内穿入导线前，还应进行一次清管，清除管内的积水和杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上帮上破布，来回拉几次，将管内的杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便于穿线。
配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物内的导线相线颜色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。
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在管内穿线时应注意为了保护三相平衡、减少损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根，且不能有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕圈数应在5圈以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。
导线敷设后要对每个回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并作好记录。
4、开关、插座、灯具等安装
开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.15-0.2米。开关的开闭方向应一致，装开关时应注意火线进开关。零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固、美观，成排灯具应在一条线上，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠的固定。
5、配电箱安装
预埋配电箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱体和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器组件及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数
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量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
当墙体砌筑到配电箱安装高度时，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。
预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺检查箱体的垂直度，直至符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。
配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。
在240mm墙体上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后、室内抹灰前，配电箱的后壁用10mm厚的石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为10×10mm的钢丝网钉牢。再用1∶2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行罗纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的罗纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱电焊连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可作为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
6、电缆敷设
电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等
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级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须专人指挥，防止电缆受到损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆≥10D，控制电缆≥10D）。
单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。
在屋内敷设的电缆应采用裸铠装或非燃烧性保护层的电缆，或将电缆麻被外护层剥除，并涂防锈漆。
电缆水平设置时，外径50mm及以上时，每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。
电缆应在引出端、终端、中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。
3.9地面硬化工程 1．基础施工
道路路基施工按铁路路基填土标准与站场土方同时填筑。
施工前，疏干、排除原地面积水，清除杂物。路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥等。不同种类的土分类分层填筑，不得混填。
2.路面施工
错误！未找到引用源。施工程序
面板的施工程序为：施工前检查 →设模板 → 安设传力杆 → 混凝土的拌和与运送→ 混凝土的摊捕和振捣 → 接缝的筑做 → 表面整修、养护。
A.混凝土搅拌及运输
装运混合料车辆不得漏浆，敞开的料斗在夏季和冬季设遮盖或保温设施。
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出料及铺筑时卸料高度不超过1.5m。当有明显离析时，在铺筑前重新拌匀。
B.施工前检查
根据设计文件及控制桩和水准点，复测平面位置及高程。测量应符合有关规范的规定。立模板前应复查基层平整度，不符合铺筑要求应处理补平，使达到要求。
C.立模板
模板在浇筑混凝土前一天支立完毕。模板可用钢模或木模，模板应无缺损，且有足够刚度，其内侧和顶底面均需光洁、平整顺直，局部变形不大于3mm，挂振捣时模板的横向最大挠曲应不大于4mm，高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为2mm。
模板穿拉杆的孔眼应位置准确。立模的平面位置和高程，应符合设计要求。模板支立必须稳固，接头紧密平顺，接头和与基层接触处不得漏浆。在模板外侧或顶面做好各类接缝位置的记号，使锯缝位置准确。
浇筑混凝土前，模板内侧涂脱膜剂。路上的井盖框等外围同时立模分离，立模形状按设计要求并按设计设置加强钢筋。
拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预制填缝板，然后补混凝土使平齐。补浇时必须注意接荐平顺。其高差符合质量要求。
D.浇捣混凝土
混凝土应一次摊铺、一次振实和整平。混合料在运输和浇筑过程中，应防止混合料离析。每仓混凝土混合料在运输和浇筑过程中，应连续进行，不得中断。如因故中断，必须设施工缝，施工缝应设在设计接缝处。送到工地的混合料，按检测频率要求，测定塌落度，混凝土强度测定试件必须在料到达工地40min内完成制作。先用插入式振捣器初步振实。混合料应紧接用重、轻二种平板振实和振平，自一边振向另一边来回。行程要前后重叠10?20cm，接着用振动夯样板整平，整个浇筑，振实及整平工作，必须在混凝土初凝前完成。
采用真空吸水作业时不增加混合料的水灰比，并注意下列各点：真空吸水作业不宜超过30cm；放置吸水垫时，吸水垫四周应紧贴密致。在两次吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位；开机后应逐渐增加真空度，到真空度达到67?80Kpa时，维持稳定，直到出水量达到要求并做记录然后逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，以排除表面的残余水份，再关机；真
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