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后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压
处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好
不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作。
消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，
水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。
2.3质量控制点的设置及质量标准
材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质
证明及出厂合格证等质量证明文件。
水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力
≤1.0Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa试压。管网最低端及最不利点
设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟。目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5Mpa。
合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。
冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s。
3.室内散热器的组对及安装
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3.1工艺流程
编制组片统计表 组对 外拉条预制安装 每组水压试验编
系统试压、刷漆半日组水压试验编制散热器安装 冷风门安装 3.2施工方法
按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格。组对前准备组对架子，将散热器
内污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。炉片间密封垫采用
石棉垫，其厚度为1.5mm，用机油浸透方可使用。按统计表的数量规格进行组对，组对前做好
丝扣的选试。用对丝钥匙两人合作组对。组对时应缓缓均衡拧紧对丝，逐片组对。结束后运至
集中地点。根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，取Φ8~10mm圆钢两端套丝，
套上螺线刷防锈漆一遍。20片及以上散热片加外拉条，每组散热器以四根外拉条找直后均匀
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拧紧外露丝扣不超过一螺母。组对好后充水试压，达到规定压值保持5分钟不渗不漏为合格，
渗漏处做好记号，以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片，重新试压直到合格，运至现场安装。安
装前先划线定位，按规定区分长度稳栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平
找正后接上冷热水管，并用电钻开Φ8.4mm的孔，在炉堵上安装冷风门，最后刷油防腐，按设
计刷面层漆。
3.3质量控制点的设置及质量标准
材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无
砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完
整平滑。
支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触
紧密。
油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、
漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
允许偏差项目：内表面距墙允许偏差≤6mm，与窗口中心线允许偏差≤20mm，底部距地面偏差
±15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差≤3mm，全长弯曲允许偏差≤3~4mm。
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4通风工程
4.1 金属风管制作工程
4.1.1工艺流程
材料检验 材料选用 放样下料 风管加工 固定及加固
4.1.2主要施工方法
风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和
机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束
后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分
解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，
制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板
的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和
使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。
支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下
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的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。
4.1.3质量控制点的设置及质量要求：
材料检验与选用：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、
裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场
检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架
的用料按91SB-6相应项目执行。
风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬
口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。符合外观
质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢
固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设
计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变
形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺
栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。
法兰、风管允许偏差值的控制：矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm时，允许偏差+0，-1mm，
当＞300mm时+0，-2mm。矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2，-0mm，矩形法兰对角之
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