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差允许≤3mm,法兰平整度≤2mm，法兰接缝平整度≤1mm。
弯头制作及导流片安装：应满足91SB-6的要求。
风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。
防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐
应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应
进行脱脂、除锈处理。
4.2风管及部件安作装
4.2.1工艺流程
风管部件检验 放线定位 支吊架制作 风管、部件组对吊装 就位找平 防腐
4.2.2施工方法：
对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。
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组对吊装定位三班流水作业形式安装 。
小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软
接及减振的消防排烟，正压风管吊装，局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链
分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，采用石棉绳作接口垫料。（送风管不可
用石棉绳作垫料。）
风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。
风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。
F F 十字支撑架
起重倒链
风管吊装方法 更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com）
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4.2.3质量控制点设置与质量标准：
材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规
格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、
正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，
操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现
场检验合格方可使用。
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支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设
立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，
风管大边长度≥300mm、≤1000mm间距≤3m、＞1000m，间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢
固起固定移动作用。
风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管
内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。
允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要
求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度
偏差≤2mm.
防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。
第四章技术组织
技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，
及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架、
风管和水管交叉及密集与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空
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间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发
生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。
根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计
划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技
术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。
深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。
各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有
关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重
复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项
目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。
各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、
新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程
施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程、各种电管敷设的规格、做法、
各设备的规格、数量、各种线径及防雷接地做法进行技术复核。
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