下层纵缝应错开15㎝以上。
2）为确保沥青砼路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
3）为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。
4）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。
5）每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。 4、沥青混合料的压实及成型
1）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般高速公路沥青砼路面采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。
2）碾压分段进行，分段长度控制在30～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。
3）初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（≤8t）在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度2～3km/h。
4）复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.5～5.5km/h。
5）终压采用1台轻型双钢轮压路机和1台重型双钢轮压路机静压。每台压路机至少碾压一遍，碾压速度5～7km/h。
6）压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。
第五节 水泥砼施工
一、工、料、机的准备
1、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。施工劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止，确保工程的正常运作。
2、面层施工所用水泥、碎石已落实并已进场，以上备料经检测合格；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使用。
3、搅拌机、装载机、自卸汽车、洒水车、摊铺机、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。 二、施工技术准备
项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落实。
1、测量放样
根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔5米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可进行下道工序。
2、施工方法及要求 1）基层检验
浇筑砼之前，应对基层进行复核。 2）安设模板
模板采用22cm钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，
检查每一点厚度。
3）砼混和料的拌制和运输
集中在料场用拌和楼进行拌和均匀，按砼设计配合比水泥：砂：碎石：水=365：667：1239：179搅拌，砼运输采用自卸车运输，运输车辆注意防止漏浆出现砼离析。
4）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装 砼摊铺成型采用三辊轴砼摊铺整平机，摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。三辊轴机组铺筑面层工艺流程按《公路水泥砼路面施工技术规范》规定顺序施工。专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为10～30mm拌和物。
砼拌和物布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣采用插入式振捣器进行，间歇插入振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15～30s,不再冒气并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
单车道摊铺砼路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 5）砼整平、饰面
采用三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在三辊轴整平面作业时，专人处理轴前料位的高低情况，过高时，铺以人工铲除，轴下有间隙时，使用砼找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在4±1mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。
采用3～5m铝合金专用刮尺过面，分两道工序进行，整平机完成整平作业后，操作一遍，待砼表面将近收水初凝前，进行刮尺第二道过面，尺间重叠尺长的1／3左右。
之后，人工使用抹刀饰面，并用3米直尺加强检查，严禁在砼面板上洒水、撤水泥粉，饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。
6）缩缝锯缝、砼养护
切缝应在砼强度达到25%-30%时，用切缝机切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净。锯缝时间要严格掌握，时间提前了，会出现吭边，时间晚了，会可能出现断板。
砼养护采用覆盖塑料薄膜保湿进行，养护时间不小于14天。 7）接缝施工
施工中严格设计文件进行横、纵缝和胀缝的灌缝施工。
第六节 塑胶面层施工
一、施工工艺
将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线 二、基础检测
平整度：每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。 三、施工工序
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；
待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力；
放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。
运动场铺面层时，要及时扫泡。
根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。
基础局部特殊地方的处理：基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理：同上。
施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度 配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
2、基层表面处理 （1）水分的排除
砼含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进砼中水分进一步挥发。 加热：提高水泥砼和其周围空气的温度，加快水泥砼中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
（2）对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理： 酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥砼表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
（3）对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或
电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
经处理后的砼基层性能应符合以下指标： 检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况 合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 3、底胶铺设 基本条件要求
（1）施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。 （2）砼湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或砼表面变黑。
（3）施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。 施工步骤
（1）按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（2）根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）测量温度、湿度等参数并做好记录。 （4）画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在5.5-6.0mm。 检验处理
（1）用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
（2）用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。 3、面层铺设 （1）施工步骤
1）按要求检验底胶、处理底胶。
2）配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。 3）测量温度、湿度等参数并做好记录。 4）画好施工线作好每一天的施工计划。
5）调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
6）调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在2.0-2.5m。 4、划线 施工步骤:
（1）按设计要求进行测量。
（2）用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。 （3）用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。 （4）用刷子进行刷线工作。
（5）对线的外观进行仔细的修正。 四、紧急情况的处理：
1、下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立
即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。
2、刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。
3、停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 五、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
第七节 人造草场面层施工
人造草坪具体施工工艺如下：
测量、检查基础 铺接口布 裁草边、接缝处 铺设草皮 达不到设计要求 达到设计要求
清理，铺无纺布 场地画线 整 修
铺接口布 涂 胶 粘 合
沾线条 加 压 粘 合
清 理 充 砂 充橡胶颗粒
撤 场 梳 理
1、检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁,以确保环境清洁及施工品质。铺设200克/平方米的无纺布。