注：邻近煤层瓦斯残存含量参考9号煤层
表4-3 回采工作面瓦斯涌出量预测结果 预测 方法 标高 1110 分源法 1104 1152 1185 日产量 （t） 1727 1727 1727 1727 瓦斯涌出量预测值 开采层 m/t 0.48 0.77 0.37 0.00 3邻近层 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3合计 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3m/min 1.17 1.90 0.90 0.00 3绝对瓦斯涌出量（t/min）3.02.52.01.51.00.50.0100010501100采面平均标高（m）11501200y = -0.0193x + 22.943R2 = 0.8757
图4-3 回采工作面瓦斯绝对涌出量与煤层底板标高间的关系
通过分源法的计算结果，由此可以建立9号煤层回采面的瓦斯绝对涌出量与其标高之间的关系式：
Y = -0.0193x + 22.943m3/min
其中Y代表绝对瓦斯涌出量，x代表煤层底板标高，m。
根据表4-3可知，在本井田内，当矿井产量为60万t/a时（工作面平均日产量为1727t），9号煤层（1065～1185m）回采期间采面的绝对瓦斯涌出量预测值处于0～2.39m3/min，本煤层的瓦斯是回采面的最大瓦斯涌出源。
三、瓦斯灾害基本情况
1、瓦斯
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根据河南理工大学2011年8月提供的《太原东山煤业有限公司9#瓦斯涌出量预测》报告，矿井生产能力0.6Mt/a时，9号煤层瓦斯含量测定结果表，表1-1、表1-2、表1-3、表1-4。
表1-1 东山王封煤业9#煤层瓦斯含量测定结果 测定地点 埋深 （m） 试样中气体组分（%） CH4 2.56 3.23 4.69 6.36 CO2 25.04 12.43 21.04 13.2 N2 65.86 81.22 71.41 78.36 副斜井与总回风巷交叉点 184.2 运输大巷与消防材料库交叉点 211.4 总回风巷与原回风斜井交叉点 158.3 运输大巷与采区轨道下山交叉点 236.6 表1-2 9#煤层回采工作面瓦斯涌出量预测结果 预测 方法 标高 1110 分源法 1104 1152 1185 日产量 （t） 1727 1727 1727 1727 瓦斯涌出量预测值 开采层 m/t 0.48 0.77 0.37 0.00 3邻近层 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3合计 m/t 0.59 0.95 0.45 0.00 3m/min 1.17 1.90 0.90 0.00 3 表1-3 9#煤层掘进工作面瓦斯涌出量预测结果 采区 掘进 工作面 运输顺槽 901采区 回风顺槽 巷长 瓦斯含量（m） （m3/t） 560 560 1.44 1.44 瓦斯涌出量（m3/min） 煤壁 0.33 0.33 落煤 0.14 0.14 0.94 合计 表1-4 矿井瓦斯涌出量预测结果 生产区域 901采区 日产量 （t/d） 生产（含开拓）采区（m3/ min） 1818 4.12 瓦斯涌出量 合计 已采采区 （m3/ min） m3/ min m3/t 1.03 5.15 4.08 由以上表格可以看出：
太原东山王封煤业有限公司开采9#煤期间，矿井最大绝对瓦斯涌出量为5.15
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m3/ min，最大相对瓦斯涌出量为4.08 m3/t。按照《煤矿安全规程》第133条的规定，太原东山王封煤业有限公司开采9#煤期间属低瓦斯矿井。
2、煤尘
地质勘探中在井田内9号钻孔中采取煤尘爆炸样5个，试验结果表明各煤层均有爆炸性。
3、煤的自燃
地质勘探中在井田内9号孔采有煤的自燃样5个，试验结果表明本井田为不易自燃煤层，自燃等级Ⅲ级。
4．地温
地质勘探中在8号钻孔中进行了井温测量，地温梯度为2.29℃／100m，属地温正常区。
四、瓦斯综合治理存在问题 （一）通风系统
矿井通风方式为中央并列式，利用风机反转反风，通风方法为机械抽出式，采用抽出式通风方法，主、副斜井进风，专用回风斜井回风。
矿井总风量：66 m3/s，矿井通风容易时期总负压： 560.63Pa，矿井通风困难时期总负压： 1136.15Pa；选用FBCDZ-6- N0.19A型矿用防爆对旋轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。每台通风机配套2台电动机，型号YBFe315L1-6 2×110 kW 380V 980rpm。
一采区工作面通风线路：新鲜风流→副斜井（主斜井）→井底车场→轨道下山（运输下山）→运输顺槽→综采工作面→回风顺槽→回风联巷→采区回风巷→回风斜井→地面。
从现有矿井现状来看，通风系统满足井下各地点用风需要,但仍需完善和优化；
（二）监测监控
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1、安全监控系统
我矿现装备KJ95N安全监测系统，选用KJF16B型设备， 根据本矿生产及设施情况，地面设置3台，分别在通风机房设1台，地面变电所设1台，主斜井井口房设1台。井下设置10台，设置在井下主变电所1台，避难硐室内外各1台，胶带运输下山胶带机机头硐室1台，总回风大巷测风站1台，爆破材料硐室1台，采区水泵房1台，回采工作面进风顺槽1台，掘进工作面进风巷各1台。瓦斯监测正常传输，数据可靠，24小时储存打印，加强安全监测监控，加强作业现场瓦斯实时监控，掘进工作面迎头5m内和掘进工作面回风流10-15m分别安装了瓦斯传感器，并实现了瓦斯断电闭锁，监控室有一名监控值班人员值班，随时观测瓦斯变化情况。已与公司及太原市煤管局监控中心联网。
2、对照AQ1029-2007标准、规定继续进行完善。 五、指导思想
以科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱矿工生命，树立“瓦斯事故可以预防和避免”的意识，贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，切实加强煤矿瓦斯治理工作，努力建设本质安全型煤矿。
六、总体目标
“十二五”期间，瓦斯治理总的目标是：防止瓦斯超限，实现本质安全型矿井。认真落实《国家煤矿安全监察局<2011年煤矿瓦斯防治监管监察工作要点>通知》和《关于转发国家安监局、国家煤监局<“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案>的通知》精神和要求，“十二五”期间，我矿通过建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，实现本质安全型矿井。
七、重点项目
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我矿重点是建立完善瓦斯监测监控系统、人员定位系统等六大系统建设。 （一）通风系统方面
1、2014年通风系统工程规划按照隐患排查、与初步设计对接。必须由通风部根据矿井产量、瓦斯涌出量、采掘部署等情况，进行该年度通风能力核定工作，并应分采区进行通风能力核定，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
2、矿井必须有完整的独立通风系统；生产水平和采区必须实行分区通风，通风系统中禁止出现不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。
3、矿井回采工作面、掘进工作面、独立通风的硐室、独立通风巷道配风量按集团公司制定的《矿井风量计算方法》进行计算分配，矿井实行以风定产，通防管理科每年年初进行一次矿井通风能力核定。
4、改变全矿井、一翼或一个水平通风系统时，必须编制通风设计和安全技术措施，由总工程师审批，并报公司总工程师批准、通防处备案。采区及采区内的通风系统调整由总工程师批准，系统和风量的调整由通风部具体负责操作，其它任何单位无权进行。
5、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷；准备采区必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可开掘其它巷道。
6、回采工作面结束后必须及时进行密闭。采煤工作面回采结束后，必须在45天内拆除设备，进行永久封闭；因故不能按期封闭的，必须制定安全技术措施报公司主要负责人审批，报集团公司备案。
7、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须
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