东莞市人力资源局东莞市总工会东莞市教育局
1.、本试题适用所有组别（数控车工、数控铣工、普通车工、装配钳工）。 2.、考核内容：专业基础知识、法律法规、职业道德和安全规范等。 3.、题型：判断题、单项选择题、多项选择题。 4.、满分100分，占总成绩的30%。 5.、竞赛方式：计算机考试。 6.、竞赛时间：120min。
7.、试题组成：公共部分1.(600题)+公共部分2.(100题)+各组别知识(300题)
公共部分1.（专业知识600题）
1.工作图标注之尺寸为52..04.，若检查工件此部位尺寸为52..03.，则部位尺寸为不合格。 2.工作图注明25.±0.02.㎜之孔则钻头选用D25.。
3.工艺尺寸链计算，是计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法。 4.机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘图的准确度无关。
5.平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,圆柱度的符号是〇。 6.剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。
7.图样中的尺寸一般以厘米为单位，图中不需标注计量单位的代号。 8.为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基
准尽可能重合。
9.因为一个视图只能反映机件一方向的形状，所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来
表示。
10在画装配图时，紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若纵向剖切，且剖切平面通过其对
称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
11.装配图是从整体出发，达整机或部件的整体结构工作原理装配关系和主要零件的基本形状。
12.机械制图图样上所用的单位为CM。 13.基准轴的上偏差等于零。
14.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 15.粗基准是粗加工阶段采用的基准。
16.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。
17.直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图。 18.用钻头钻盲孔时，在孔底产生的锥面不计深度，但图上要标注。
19.标准公差等级中，IT01.公差值最小，精度最高；IT18.公差值最大，精度最低。 20尺寸基准根据形状分为：面基准、线基准、点基准三种。
21.当基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。 22.符号/0/表示位置公差圆柱度，∥表示形状公差圆跳动。
23.杠杆千分尺是一种带有精密杠杆齿轮传动机构的指示式测微量具。 24.可用游标卡尺或千分尺测量任何工件。
25.量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差。 26.量套找正加工法加工出的孔，孔精度只在正负0.05.mm以内。
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27.零件表面粗糙度值越小，零件的工件性能就愈差，寿命也愈短。
28.零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。
29.零件结构工艺性的好坏，是相对的，它将随着科学技术的发展和客观条件的不同而不同。
30零件经加工后表面粗糙度Ra=3..2.μm比加工后表面粗糙度Ra=0.8.μm表面要光滑一些。
31.精加工时，切削速度选择的主要依据是加工表面质量。
32.若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。
33.深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度尺寸，测量范围有0-50mm和25.-100mm两种。
34.水平仪是测量小角度的量具。
35.Φ45.E7./h6.是表示基轴制的间隙配合，而Φ30H7./h6.是表示基孔制的过渡配合。 36.零件的表面粗糙度值越小，越易加工。
37.用游标卡尺测量轴颈时，由于没有看准对齐的刻线而产生的误差，从误差的特性看是属于粗大
误差。
38.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
39.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。
40根据产品精度要求，尽量使用结合实际，较先进的测量器具进行各项检验。 41.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈磨擦的性能。 42.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 43.切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。
44.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 45.标准麻花钻的横刃斜角为50°～55.°。
46.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 47.氧化硅砂轮适用于硬质合金刀具的磨。
48.以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3.倍。
49.硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧度都较好的一种刀具材料。 50硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
51.用氧化剂氧化钢铁表面，可以生成黑色或深蓝色的氧化膜，俗称\发蓝\、\发黑\。 52.由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会\梗\入工件即切入孔壁造成孔壁极其粗糙。
53.在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决排屑顺利的问题。 54.舍弃式刀片的材质都为高速钢。
55.高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 56.高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。
57.高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
58.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。
59.当刀尖安装得高于工件中心线时，前角减小，后角增大。 60硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。
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61.圆弧车刀具有宽切削性质，能使精车余量相当均匀改善切削性能。
62.工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
63.工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。 64.工件钻孔前宜先钻中心孔。
65.攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致。
66.机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗
基准一般只能使用一次。
67.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
68.基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成\六尖一七的结构特。
69.基面与主后刀面的交线，称为主切削；切削时，主要的切削工作由主切削来负担。 70激光加工的最小孔径可达0.002.mm。 71.计算劳动生产率的人员范围，采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳动效率。 72.夹具是用于夹持与支持工件的装置。
73.铰孔尺寸D12.H7.，宜选用D12.钻头，先钻孔再铰孔。 74.铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工。
75.铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀。
76.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转如的分度精度。
77.精刨时，为了减少表面粗糙度Ｒa值，可在副切削上接近刀尖处磨出1.~2.mm精修光，装刀时，应
使修光平行于加工平面。
78.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 79.切削速度会显著影响刀具寿命。
80切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
81.切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。 82.切削液可延长刀具寿命。
83.切削液之主要目的为冷却与润滑。
84.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
85.清冼钢件上以机油为主的油垢和杂质，常用6501.清洗液。 86.热膨胀性是金属材料的物理性能。
87.如保持入射到平面反射镜的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角，则反射光线也转动θ角。
88.如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。
89.如物在凹透镜的主点到无穷远之间，象在主点到焦点之间，成缩小的正立实象。 90使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。 91.使用油性切削剂之主要目的在于保养机器。
92.条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。
93.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 94.微动螺旋具是利用精度螺旋副原理制成的一种精密量具。
95.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
96.为了使挤出机使进料顺利，而且还能阻止热量传至止推轴承和减速箱，从而保证挤出机的正常工作
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。在料斗座部分应设有加热装置。
97.效益是企业生产经营活动的综合反映和归宿。 98.炎热的夏季车间温度高达35.°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 99.因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大、大量生产。 100用铰刀铰Φ100＋0.02.孔时，应先钻Φ10.2.mm孔。
101.用开口销固定套滚子链活链销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同。 102.用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排屑的效果好。 103.在65.Mn钢板上攻M12.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ10.3.mm。 104.在量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 105.在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 106.在铜板上攻M10×1.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8..5.mm。 107.在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可选9..75.~9..85.mm。
108.只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，则可起到调心作用。 109.轴产生歪弯曲后，可选用冷校或热校法校直。
110轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。 111.主轴回转方向不正确易使刀断裂。
112.自动空气开关若出现开关温升过高现象造成故障原因之一是触头压力过大。 113.钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。 114.钻孔时，操作者可以戴手套或用口吹切屑。
115.钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少。
116.钻小孔时，因钻头纤细，强度低，容易折断，因此钻孔时，钻头转速要比钻一般孔为低。
117.切削液可延长刀具寿命。
118.YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好，并且在切削韧性材料时耐磨性较好，但韧性较小，故适合
加工钢件。
119.更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 120工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。 121.铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
122.使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。
123.用于夹紧时，螺栓宜旋紧1./4.至1./2.圈，以符合迅速夹紧原则。 124.最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。 125.刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。
126.使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。 127.用数显技术改造后的机床就是数控机床。
128.紧螺栓联接强度计算时，螺栓所受轴向拉力乘以1..3.，是防止松脱。 129.利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。 130调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 131.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。
132.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 133.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。
134.采用摩擦式离合器，不仅能平稳地接合和分离，而且具有过载保护的作用。
135.钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种
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工艺方法。
136.模具制造常用设备：车床、铣床、磨床、数控车、数控铣、加工中心等。 137.液压系统中的溢流阀又可称安全阀或卸荷阀。
138.液压油缸所能传递的力是压力和此压力所作用的面积的乘积。 139.在Cr12.模具钢板上攻M6.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ5.mm。 140在Q235.板上攻M18.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ20mm。 141.在厚钢板上攻M8.螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8.mm。 142.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。
143.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 144.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码 145.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 146.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
147.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。 148.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。
149.数字化仪属于图形输入设备，而显示器则属于图形输出设备。
150当机器的功率一定时，轴的转速越高，传递的扭矩越在，所以减速器高速轴的直径比低速轴粗。
151.某机床用自动空气开关作电源引入开关，就不需要再安装熔断器作短路保护。 152.ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。
153.直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。 154.靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。 155.7.：24.锥度是不自锁锥度。
156.在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热及抗氧化的能
力。这类合金既可用于加工铸铁,也可用于加工铜,因此常称为通用硬质合金. 157.考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通轴承。 158.人耳能听到声压级的范围为40～120dB。
159.计算机的运算采用逐点比较法对图线进行插补，即用够多的线组成的折线逼近图线。
160对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2.。
161.通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接于机床的零件加工程序有着
本质的区别，这种程序称为编译程序。 162.合理地安排工作可有效缩短辅助时间。
163.单件和小生产时，辅助时间往往是消耗单件工时的一半以上。
164.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。 165.零件图上不必注出生产过程的技术要求。 166.在外螺纹画法中，轴向以1./2.圆表示小径。 167.正等测图的轴间角XOY=120°，YOZ=120°。
168.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。 169.极限偏差和公差可以是正、负或者为零。
170正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。 171.反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。 172.尺寸链按功能分为装配尺寸链和工艺尺寸链。
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