实际操作转炉总结的 转炉冶炼注意事项
1. Si大于0.5%时，说明硅含量已经比较高了，第一批料应加入100到150kg的镁球，甚至更多，防止炉渣对炉衬的侵蚀，并且相应的石灰加入量应增加，由于铁水硅含量比较高，炉渣不易返干，枪位应尽量多采用低枪位，俗称“压着吹”，一旦返干也容易调整，可在短时间内适当提高枪位，然后立即回到原来较低枪位，否则渣中FeO含量过多，不仅产生喷溅，而且枪位不容易降下来，影响冶炼时间。
2. 为了控制炉渣碱度，石灰加入总量一般为“一个硅三个灰”，即Si=0.6%时，石灰加入总量控制在1800kg，一般前期加入150kg镁球＋400kg石灰＋400kg石灰＋400kg石灰，碳焰初起加入100kg石灰＋100kg石灰，泡沫渣起来时＋200kg石灰，一直采用低枪位，波动2m～2.8m之间，炉渣返干用返矿调整，尽量少化渣，后期温度较高时，容易产生喷溅，此时准备石灰200kg待加入。返干时用返矿或短时间的提枪化渣然后立即回到基本枪位，返矿总量视温度要求，一般500～700kg。
3. 在硅锰氧化期结束后，渣中一般含有20～30％的
FeO，随着温度升高，C开始氧化时，随着氧化速度的加快，容易产生泡沫渣，而且迅速上升到炉口，并且显示了，前期渣化的比较好，此时可以加入小批量的石灰～150 kg /批，既加入了二批料，还压了喷，但是此时不能提枪，应尽量消耗渣中FeO。 4. 渣料的加入：开吹200kg，在碳焰起来前加入总量的一半，每批200kg。碳焰起来后加入二批料，每次150 kg，注意给冶炼拉碳前的高温喷溅的压喷留150 kg石灰在汇总斗中等候。前期冷料尽量用石灰料，后期冷料尽量用返矿或铁皮（可防止炉渣返干）。 5. Si小于0.4%时，说明硅含量已经比较低了，相应的石灰加入量应减少，由于硅含量比较低，碳焰起来的较早，应及时提前加入二批料。铁水硅低时炉渣容易返干，注意提前提枪化渣。
6. 不论硅高低，开吹时尽量采用30秒高、30秒次高再到正常的低枪位，可以帮助化好前期渣。
7. 大致估算石灰的量：（100*Si+1000*P+1000*S）×0.9，按照理论计算：R=3.5，石灰中的CaO=86%，SiO2=2.5%，铁水中的Si=0.5%，吨铁加灰量：
R3.5石灰CaO?SiO2%2.5铁水Si%吨铁石灰加入量装入量总加入量Gkgtkg0.4543.6310679632.51418.01
8. 硅低硫高（Si=0.2%～0.35%，S≥0.055%）的铁水，吹炼时注意炉渣不容易化透，碳焰上来的早，炉渣容易返干，尽量减少铁皮或返矿的加入量，以便提高终点温度，防止成品硫高，注意全程化渣的重要性（由于硅低硫高石灰量大，炉渣碱度高，温度不容易上来）。
9. 石灰加入总量一般为“一个硫三个灰”，即S=0.06%时，石灰加入总量控制在1800kg。 10. 硅低硫高的铁水吹炼：
1) 没有氧化铁皮，前期石灰量加的不要太急，因为前期温度偏低，化渣困难，尽量往后加入石灰，渣出现返干时及时提枪化渣，否则容易出现硫高出格，化渣要化透，枪随火动，直到终点。 2) 有氧化铁皮，前期石灰加入后，在二批料加入过程中加入氧化铁皮，100～150Kg/批，随着吹炼进行氧化铁皮继续加入，并且注意枪位别太高，炉渣不易返干，接近终点时再提枪化渣拉碳。 3) 石灰加入量的调节注意观察炉内渣子的酸碱度，进行调整。
11. 声音的识别：化渣，返干。
12. 不论铁水中的硅高与低，吹氧接近终点时，应提前提枪化渣，并保持高枪位一定时间，化好渣，保证钢渣
的流动性以及帮助进一步去硫，而且也有助于拉碳取样、测温的进行，否则钢渣还原返干结团，脱硫反应难以进行，而且拉碳取样、测温也难以进行。 13. 枪位的升降要平稳，尽量慢动枪位，防止烧枪造成氧枪漏水。
14. 冶炼初期渣的形成十分重要，初期渣形成的好，中期就不容易返干，即使返干也容易调整，因此初期渣形成的好坏是非常关键的。当铁水硅高时冶炼初期加料的批次大小以及每批之间的时间间隔显得就不那么重要，因为渣中SiO2含量高，炉渣碱度低容易化渣；当铁水硅低时，由于渣中SiO2含量低，炉渣难化，特别是当初期加料的批次大或每批之间的时间间隔短时，初期炉渣熔化不好，很容易跟中期返干连起来，即使提高枪位化渣，有时当温度上来时，化开一点就喷一次，然后就返干；化开一点就喷一次，然后就返干，然后还得化，直到终点炉渣也难以化好。最终造成终点温度低，去硫率低，个别炉次还容易造成后吹。 15. 硅低硫高的铁水吹炼时，为了造好初期渣，常常可以在一批石灰加入后的一定时间内加入几批返矿，每批100kg左右，可以帮助化渣。
16. 终点前提枪化渣，要化好后再降枪，时间略长些，不要急着降枪，避免炉渣化不好急着降枪造成：脱硫效
率低下；炉渣过于粘稠；涨炉底。
17. 中期以前加入的返矿的多少，对于终点温度影响不大，特别是前期加入的返矿。影响终点温度的是中后期加入的石灰或返矿，影响终点温度，所以调整炼钢温度在终点拉碳前加入的冷料。
18. 枪位调节和控制的基本原则：早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温、准确控制终点。动枪操作要：少、准、稳。
19. 开始吹炼前要了解以下内容： 1) 喷头的结构特点及氧气总管压力。
2) 铁水成分，主要是：硅、磷、硫的含量高低。 3) 铁水温度，混铁炉内存铁情况及铁水包情况。 4) 炉龄，是否补炉，装入量多少？上炉钢水是否出净，是否留渣。
5) 吹炼的钢种，以及对造渣和温度控制的要求。 6) 上一班操作情况。
20. 吹炼前期枪位：吹炼前期的主要任务就是快速形成碱度1.5～1.7的初期渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀和提高前期渣的去磷率，除了适当加入氧化铁皮或萤石助熔外，一般采用高枪位，使渣中ΣFeO稳定在25～30％，否则石灰表面形成C2S造成炉渣返干，但是枪位也不能过高，以免喷溅，最佳枪位就是：泡沫