渣刚刚到炉口而又不溢出来。当石灰化完后，要及时降枪，降低渣中的ΣFeO，以免温度上来后产生激烈脱碳喷溅。
21. 吹炼中期的枪位：其特点是熔池内产生激烈的碳氧反应，不仅吹入的氧气全部用于脱碳反应，而且渣中的ΣFeO也被消耗于脱碳，由于ΣFeO的降低炉渣返干，不仅影响硫磷的去除，还有可能回磷，中期枪位的控制就是防治中期炉渣返干，在加速脱碳的同时应控制渣中的ΣFeO保持在10～15％。枪位控制原则是：不喷溅、化好渣、快速脱碳、熔池均匀升温、炉渣不返干。
22. 吹炼后期的枪位：由于金属中的碳含量减少，脱碳速度变慢，产生的喷溅威胁减小。此时的主要任务：进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除磷和硫，准确控制终点。因此在过程渣化渣不好或中期返干较严重时，后期应适当提枪化渣，但时间不宜过长，否则容易大喷，接近终点时再降枪不少于30秒，均匀成分、均匀温度、稳定火焰，判断终点，同时降低渣中ΣFeO≤15％提高钢水的收得率，并减轻对炉衬的侵蚀。
23. 炉渣粘度的控制原则：前期渣要防止过稀，中期渣粘度要适当，终渣要化透作粘。
24. 转炉开发45号钢采用终点高拉补吹的方法，力争将碳在炉内拉到合适，少用或不用增碳剂。但这样做存在四个问题：
(1)由于终点碳高，倒炉时钢渣还原很快，易造成钢水炉内回磷；
(2)终点倒炉钢渣还原快使得渣子非常粘稠,给测温取样带来很大困难；
(3)工人操作水平不同，靠炉口火焰判断炉内碳含量存在一定偏差，造成反复倒炉取样，延长了冶炼周期；
(4)由于终点拉碳较高、压枪时间偏短，终点取样很难有代表性，样勺跑碳量也不易准确估计，在计算增碳量时容易出现偏差，致使［C］不能准确命中钢种要求范围，严重影响钢种命中率。
25. 为了解决终点倒炉回磷的问题，采用留终点渣倒前期渣的方法，比较有效地解决了这个问题。但这样以来延长了冶炼周期，其它几方面问题仍没有得到解决，钢种命中率依然较低。
26. 转炉有的炉次采用一次拉碳到0.20%(质量百分数)以下出钢增碳的方法。终点拉碳降低，使得倒炉时钢渣还原速度减慢，钢渣具有了一定流动性和氧化性，较好地解决了终点炉内回磷问题，还在一定程度上缩短
了冶炼周期;同时由于终点碳控制降低、压枪时间能够保证30s以上，使得终点炉内钢液搅拌更均匀、取样更具代表性，能够较准确地判断炉内碳含量，转炉成分命中率有了较大幅度提高，但是增碳剂使用量增加，造成成本增加。
27. 我厂冶炼45钢时，采用终点高拉补吹的方法，转炉一次拉碳0.40～0.6%，终点前化渣时间尽量延长，解决炉渣粘度大的问题，确保取样测温的进行，一般终点[P]比较高，这时可以采用加入返矿（或氧化铁皮）增加钢渣中的（FeO），用氧气点吹，（也可以采用较高枪位吹氧，以增加钢渣中的（FeO））既去掉磷，又将C降到合适的范围：0.35～0.40%，不足的碳采用出钢过程中加入增碳剂，大约三袋增加0.10%的碳。 28. 高拉碳冶炼45钢，提高一次终点命中率C大于0.30%（石钢是C大于0.2%），确保C，P，T同时合格（出钢温度石钢规定1650度以下）。
29. 高拉碳的炉渣（FeO）含量低，炉渣粘度大，容易溅渣溅不起来，可以向炉渣供氧一定时间，稀化炉渣后再溅渣。
30. 高拉碳的炉渣（FeO）含量低，炉渣粘度大，容易涨炉底。
31. 应兼顾转炉出钢S含量，以缩短精炼炉冶炼时间。