跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 钢绞线为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同这些预应力筋一起安装就位。
波纹管的设置要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通不漏浆。管道位置的偏歪与弯曲，都将改变梁体内应力，或产生附加应力，给梁体带来不利影响。因此，安装时，要慎之又慎：
①波纹管道内衬硬塑料管芯或钢管（待混凝土浇注完成后拔出），以防止在浇注混凝土时管道被压扁、偏移或产生弯曲；
②波纹管管道接头处必须确保不漏水、不漏浆；
③灌注混凝土时，设置串筒均匀下料，严禁倾注，以免冲击管道；
④混凝土捣固设专人分区域分片负责，插入式振动棒不得接触波纹管，以免损坏和移位管道；
⑤质检人员加强对波纹管的设置检查。波纹管安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。
⑥横向预应力管道采用的波纹管，严禁施工人员脚踩和挤压。 4.2.7.4.张拉前的准备工作
①张拉设备检验：
张拉预应力值的准确性对箱梁质量的影响至关重要，张拉之前张拉设备必须校核、配套标定，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。
千斤顶使用超过1个月或200次以上时应重新标定。 张拉机具必须由专人操作。 ②锚垫板的设置
锚垫板周围是预应力区和非预应力区分界处，应力比较集中，处理不当，可能出现裂纹。因此注意以下几个方面的施工：（a）准确的布置锚下螺旋筋；（b）施工时注意将曲筋顺直，千斤顶安装垂直对中，固定牢固等，合理的掌握张拉顺序；
③张拉前要对操作技术工人进行岗前培训，严格操作要领，规范施工，确保施工中的安全。
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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 ④锚口损失、孔道摩阻系数的测定
锚口摩阻试验(需要有专门的监控部门在场指导实验)
使用C50砼预制尺寸为60cm×60cm×120cm的试验块3个。试验块为钢筋混凝土，在60cm×60cm截面沿各边布置Φ12钢筋纵向钢筋，钢筋间距为13 cm,纵向筋保护层为4cm，沿试验块长度120cm方向设置间距为15cm的矩形箍筋，箍筋采用Φ12钢筋。同时在试验块60cm×60cm截面对立表面中心分别设置M15-12、M15-17、M15-18锚垫板，锚垫板后部设有加强钢筋网和螺旋筋，锚垫板间使用内径分别为90mm、100mm、100mm的钢管连接。
试验块浇注完成后养护至强度达到95%后，在设置M15-12锚垫板的试验块孔道中按正常张拉程序穿入12根φj15.20钢绞线并两端安装工作锚环但不安装工作夹片，再在两端装上千斤顶、工具锚以及工具夹片。设计锚下控制应力对应张力为T0，根据千斤顶检校报告上的回归方程推算出两端各千斤顶相应油表对应的读数DA、DB。先将两端千斤顶同时张拉至油表读数4MPa，将试验块A端的千斤顶供油泵关闭，继续为B端千斤顶供油张拉B端至DB ，持荷2 min ，记录A端油表读数D’A 。通过A端油表对应的回归方程反推算D’A对应的千斤顶顶力NA，则锚口损失为 ?N1=（T0-NA）/2。B端千斤顶回顶，再重复2次张拉分别得出?N2、?N3。然后执行张拉和关闭的千斤顶互换并重复三次上述张拉操作，分别得出?N4、?N5、?N6。将上述试验所得的6个数据取算术平均数计为M15-12锚具的锚口损失值
?N0=（?N1+?N2+?N3+?N4+?N5+?N6）/6
同样方法，分别测得M15-18、M15-17锚口损失值。 精轧螺纹钢筋的锚口损失试验同上，不再重述。
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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 孔道摩阻系数试验
0#块浇注完成并梁体砼强度达到设计强度的95%后，将腹板F1束下料穿束并安装工作锚具（无夹片），安装千斤顶及工具锚。将梁体两侧F1束对称张拉，假设梁体大里程方向为A端，小里程方向为B端。将A、B两端同时张拉至4MPa,将A端油泵关闭，继续张拉B端，张拉过程按正常分级，即10%T0，20%T0，40%T0，60%T0，80%T0，100%T0（T0为设计锚下张拉力）。张拉至设计锚下张拉力后，持荷2 min。持荷完毕，记录下A端线路左侧的油表读 dA 。根据相应的千斤顶及油表回归方程推算dA对应的千斤顶顶力N1。B端千斤顶回顶，再重复2次张拉分别得出 N2、N3。然后执行张拉和关闭的千斤顶互换并重复三次上述张拉操作，分别得出N4、N5、N6。将上述6个数值取算术平均值即为
N0=(N1+N2+N3+N4+N5+N6)/6
F1束单端张拉后非张拉端锚下钢束索力为
P= N0+?N0 其中?N0为M15-7锚具的锚口损失值
根据公式 P=PO×e-(kΣx+μΣθ) 其中P0为张拉端锚下钢束索力 得 N0+?N0=（T0-?N0）×e-(kΣx1+μΣθ1)
kΣx1+μΣθ1=ln[（T0-?N0）/(N0+?N0)] ① 其中Σx1为F1束两端锚间钢束长度，Σθ1为F1束竖弯折角总和 将千斤顶回油，对F2束进行同样操作建立如下方程
kΣx2+μΣθ2=ln[（T0-?N0）/(N0’+?N0)] ② 其中Σx2为F2束两端锚间钢束长度，Σθ2为F2束竖弯折角总和 将①、②式联解得
孔道摩阻系数为k0 管道偏差系数为μ0 4.2.7.5.张拉
①预应力钢束和张拉机具
根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。
纵向和竖向预应力张拉采用4台YCD400型千斤顶，横向钢绞线张拉采用YCD24型千斤顶，横向和竖向精轧螺纹钢筋张拉采用YL60型千斤顶。
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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 ②张拉顺序
根据设计要求，梁体张拉采用三项指标控制，即梁体混凝土的加载强度要达到95%以上，弹性模量达到100%及龄期不小于5天。因此在混凝土浇注完毕后，同条件养护的强度试件若达到95%设计强度、弹性模量试件达到100%设计模量且混凝土龄期达到5天以上，便开始张拉。张拉预应力筋的顺序应为先纵向筋、再竖向筋、最后横向筋。纵向束张拉顺序为先腹板后顶板，从外向内左右对称进行、张拉采用两端张拉。竖向精轧螺纹钢张拉时要从跨中向两侧对称进行，而且左右要对称的张拉。横向张拉时从跨中向两侧对称进行。
③施加预应力流程： φj15.20钢绞线：
0→初应力→锚下σcon（持荷5min锚固） φ25精轧螺纹钢筋：
0→初应力→0.892Ryb（持荷2min锚固）→（一个工作日后）0.892Ryb（持荷2min锚固）。
④施工过程中应注意以下事项：
a.严格控制张拉程序和张拉力。张拉时分级加载，首先张拉至初应力，再开始量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的理论推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。
理论伸长值ΔL按下式计算： ΔL=PPL/APEP
ΔL:预应力筋的理论伸长量； PP：预应力筋张拉端的张拉力，N；
L：预应力筋从张拉端至计算断面的孔道长度，m；
AP：预应力筋截面计算面积，㎜2；纵横向钢绞线采用美国标准（ASTM A416），φj15.24钢绞线的公称截面面积为：140㎜2；
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跨314省道特大桥（40+64+40）m悬灌梁施工方案 EP：钢绞线、精轧螺纹钢的弹性模量，由试验数据得值（N/mm2）； 实际伸长量按下式计算： ΔL=ΔL1 +ΔL2
ΔL1:从零至初张拉时的推算伸长值； ΔL2：从初张拉至控制应力时的实测伸长值。 b.张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。
c.张拉两端采用对讲机加强联系，确保张拉同步缓慢进行。
d.张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。
4.2.7.6.孔道压浆
为保证压浆质量，确保浆体饱满、密实，设计采用了先进的真空灌浆施工工艺，管道采用金属波纹管，水泥浆采用M50号，并对水泥浆掺加2%水泥用量的外掺剂作为膨胀剂。
竖向的精轧螺纹钢的压浆采用串口压浆的工艺，首先将底部的出气孔引出腹板，然后两两串连，在顶部压浆。
①压浆参数：为保证真空灌浆施工的顺利实施，在真空压浆规模施工前应进行针对性的真空灌浆工艺试验，通过对最不利的灌浆条件进行模拟后得到取得浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。
②压浆设备：灌浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等。
③压浆施工：
a.张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15毫米），强度达到10Mpa之后将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2Mpa的高强橡胶管）。
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