2.4.8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2.4.9、梁筋的连接：梁的受力钢筋采用直螺纹机械连接，套筒连接接头要符合设计及规范规定的要求。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
2.5、板钢筋绑扎施工 板钢筋采用三级钢筋。 2.5.1、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2.5.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 2.5.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
2.5.4、绑扎板筋时一般用顺扣（图3－4－3），除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
图3－4－3楼板钢筋绑扎
2.4.5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。
2.5、楼梯钢筋绑扎施工 本工程楼梯钢筋为三级钢。 2.5.1、工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 2.5.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.5.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
2.5.4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
2.6、钢筋连接
2.6.1本工程直径较大的梁内纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接技术。 钢筋连接用套筒必须经过检验合格，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。
2.6.2 工艺流程：
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a.钢筋丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。
b.钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2.6.3质量要求:
a.钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定。
b自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验,合格者方可使用. 2.6.4成品保护
A、钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。 B、加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。 C、加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。
2.6.5竖向电渣压力焊
本工程竖向主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
①质量要求
为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
②施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋，中心线一致。切断电源后及时迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。
③接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。
第5节 模板工程
本工程模板将主要使用竹胶板、木龙骨、外钢管龙骨，支撑主要采用扣件钢管，楼梯踏步将制作专用定型模板。
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先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。
1、模板方案选择
本工程防水底板侧模与防水板下柱基础承台模板及DL均采用砖模，其他采用竹胶板拼模钢架管、扣件及木方支撑系统。砼垫层支模用50×100mm宽木方支模。
±0.000以上墙体、梁构件和楼板均采用竹胶模板。支撑系统采用Ф48×3.5钢管及配套附件以及自制穿墙螺栓加止水片配合使用，支撑系统必须设置剪刀撑。
地上部分全部采用竹胶大模板及木方、钢架管支撑系统。 楼梯踏步将制作专用定型模板。 2、地下部分模板施工 (1)施工要点
①砖胎模的砌筑：DL、防水板及承台垫层比构件每边增加400宽以方便砖胎膜砌筑，垫层施工完后在基础四周砌筑240砖模，M10水泥砂浆砌筑，防水板侧模每隔3米设370×370砖柱。在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准确，造成返工现象。最上面三皮砖用石灰砂浆砌筑，可使上部做防水层搭接时便于拆砖。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。具体做法见《砖胎膜施工方案》。
②地下室模板的安装：
A.地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带。
B.地下室外墙及柱子模板采用竹胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与止水螺栓相结合，外墙螺杆Ф12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上60x60x1.5止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。具体作法如下图所示：
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竹模竹胶板连接片钢管排架水平撑钢管止水片-60×60×1.5斜撑钢管外 墙 模 支 设 对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。地下室防水外墙、柱及消防水池模板拆除后止水螺栓留于墙内，两端割掉多余部分与墙面齐平，两侧做好防水处理，钢管排架立杆间距500mm～800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。
C.地下室顶板采用12mm竹胶模板，在竹胶板下采用5cm×10cm方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于700mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距1.5m，必须设扫地杆。为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于4m。
D.现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。
楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。楼梯比楼层后浇一步，墙上预留插筋或洞 。
E.预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。
3、地上部分模板的安装： 3.1.模板方案选择
所有模板选用竹胶板拼装，木方、扣件钢管脚手架支撑固定。 3.2.模板位置的控制
墙板、楼层板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑砼之前，对柱子、墙板的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。
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3.3.外墙模的安装
外墙模板支设如下图所示： 竹模竹胶板对拉螺栓钢管排架水平撑钢管斜撑钢管外 墙 模 支 设 墙 厚丝口螺栓?12～16拆模后拔出螺栓套管?16～20 3.4.外檐挑板模板（及支撑），对于上部结构有悬挑的阳台，加强模板的组合及固定，以满足要求。如下图所示： 对 拉 螺 栓 大 样30