锅炉与辅机安全性评价检查表 (209 表)
内 容 不符合下列条件之一者，为不合格： 1. 1. 锅炉“三证”(即质量证明书、使用登记证、定期检验证)齐全 2. 2. 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏 3. 3. 按规定合理设置保护装置 4. 4. 给水设备应能可靠供水 5. 5. 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好 6. 6. 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下 7. 7. 其他辅机设备应符合机械安全要求
应得分 实得分 评 价 说 明 22 锅炉安全评价检查内容
◇ 技术资料齐全：(1)出厂资料齐全至少应包括：质量证明书、合格证、锅炉总图、主要受压部件图、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等。(2)锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内。(3)在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内进行。
◇ 安全附件：(1)安全阀：a.安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏。每年至少检验一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名。B.按规定配置，合理安装安全阀。(2)水位表：a.水位表必须安装合理，灵敏可靠且便于观察。B.每台锅炉至少应装二只独立的水位表。额定蒸发量小于等于0．2t／h的锅炉可只装一只。直流锅炉可不装水位表。C.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。D.水位表应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位表应有防护装置。(3)压力表：a.锅炉必须装有与锅筒(锅壳)，蒸汽空间直接相连接的压力表。B.按规定选用相应精度等级的压力表。C.根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1．5～3倍，最好选用2倍。D.表盘直径不应小于100mm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志。E.至少每半年校验一次，铅封完好。F.压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。
◇ 保护装置：(1)水位报警装置：额定蒸量大于等于2t／h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联销保护装置。(2)额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。(3)燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。(4)热水锅炉出口处应装设超温报警联锁装置。
◇ 给水设备：给水设备应能保证安全可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备、蒸发量≤2t／h的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器(射水器)代替。 ◇水处理：可分为炉内和炉外两种。2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全。 ◇运媒设备(燃料输送系统)：应符合有关规定要求。安全可靠，运行良好。 ◇ 除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。
◇ 通风设备：(1)合理配置，运行良好，节能降噪。(2)根据锅炉特性装设联锁保护装置。 ◇ 炉体应完好， 构架牢固，严密完好，基础牢固。
◇ 所有电器设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好。
工业管道安全性评价检查表 (210 表)
内 容 8. 1. 漆色标记应明显，流向清晰 应得分 实得分 评 价 说 明 2.5 9. 2. 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确 2.5 10. 3. 管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄2 漏(即1000米长度内微泄漏点不超过3个)，防静电积聚措施可靠 11. 4. 架空管道的支架牢固合理，标志明显 合 计
1 8 工业管道安全评价检查内容
◇ 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。 ◇ 工业管道应能满足工艺设计参数，保产保暖，严防“四漏”。
◇ 应加强管理，建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)，建立技术档案等，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。
◇ 工业管道的漆色、色环、流向指示等标志应明显醒目，并符合有关规定。 ◇ 管道的支承、吊架等构件均应牢固可靠。
◇ 架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志。 ◇ 地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀。
◇ 易燃易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置，且不允许有泄漏现象。
◇ 承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。 ◇ 热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求。
木料场所安全性评价检查表 (211 表)
内 容 12. 1. 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠 13. 2. 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志 14. 3. 消防设施齐全完备 15. 4. 电气设备应符合安全要求 16. 5. 不得堆放其他易燃物质，锯末、刨花应及时清除 17. 6. 防火间距达到要求 合 计
应得分 2 1 2 1 1 1 8 实得分 评 价 说 明 木料场所安全评价检查内容
◇ 木料堆场应具有5～20％的斜度。
◇ 木料堆场的主要通道应满足运输工具的基本要求。
◇ 木料堆垛应整齐、稳妥、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施，分堆存放，垛间距离一般不少于1．5米。堆放高度：机械装卸时不大于5米，人工装卸时不大于2米。
◇ 制材场所堆放：应有专门堆放场地，待加工木料应堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚措施。 ◇ 木制品生产场地：木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2米。
◇ 成品及木模仓库：(1)仓库建筑耐火等级应符合要求，且库内照明充足，保持干燥，通风良好。(2)各类成品应分区、分架堆放，存放架应牢固、可靠。制成品及存放架均应布局合理，摆放整齐，通道畅通。(3)库房内严禁贮存其他易燃易爆物品。 ◇ 安全标志：木料场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目的警示标志，消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志。
◇ 消防设施：(1)木料场所应合理配置消防设施和消防器材。(2)消防设施和消防器材应定期维护保养，确保其可靠性，且设置地点合理，道路畅通。
◇ 电气设施：(1)木工房或木材库内的电机设备应采用封闭型，无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。(2)电气线路应能满足防尘要求，导线连接可靠。(3)不允许使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。(4)照明及所有散热器具应与木料保持足够的间距。
◇ 及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场不得存放油料及其它易燃物质。 ◇ 防火间距应符合有关规定。库房耐火等级应不低于二级。
工厂建筑安全性评价检查表 (212表)
序号 1 2
内 容 耐火等级评定 危险建筑面积 合 计 应得分 10 建筑面积(m2) 不合格面积(m2) 不合格率 工厂建筑安全评价检查内容
◇ 厂房耐火等级：档案资料应齐全完整，其内容至少应包括：(1)各类厂房建筑设计图，工厂建筑平面布置图。(2)各类厂房建筑物的基本概况，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计及施工单位、实际用途、竣工日期等。企业各类厂房建筑物耐火等级评定，详见有关标准。
◇ 危险建筑：(1)企业必须提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告，并将结论存档。(2)企业应根据鉴定结论，采取相应的安全措施。
涂装作业场所安全性评价检查表 (213表)
序号 1 2 3 4 5
内 容 电气设施达到防爆要求 作业场所具有良好通风 作业场涂料存量符合要求 消防设施完备，安全标志醒目 作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 合 计 应得分 3 3.5 1 2.5 2 12 实得分 评价说明 涂装作业场所安全评价检查内容
◇电器设施应达到防爆要求：(1)作业场所是产生和聚积易燃易爆气体的部位，杜绝作业场所火种是涂装作业场所安全的保证。火种来自两个方面，一是外来明火，需要通过进行管理加强控制，二是作业场所电器设备引起的火种，这要靠安装防爆电器来控制。因此，涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求，避免因此而导致事故。(2)根据气体爆炸危险场所划分的区域等级来选择电气设备。(3)小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。
◇ 通风要求：(1)作业场所有良好的通风。(2)自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害
气体的积存。(3)对涂漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，必须设置效果明显的机械通风装置。 ◇ 消防设施完备，安全标志醒目。作业场所按规定配置足够的灭火器材，室外应有消火栓、消防水枪、水带、开启工具，在入口处及其周围应设置醒目的警示标志，在车间的局部，或临时喷涂点，应有黄色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志。
◇ 作业场所：(1)涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定。(2)调料、废料、存放地无泄漏，作业场所无遗物，地面无残留漆料和调料。(3)作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量。