机电工程系2010届毕业生毕业论文（设计） 双孔垫片冲压模具设计与制造
图7-3洞口 而根据上述分析本模具采用 a 为合理。
（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求?
凸凹模一般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量、规格及它们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关要求
凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝0.8～0.4μm。凹模材料选择与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模。因此，根据这些条件可知固定方式为整体式或着组合式直接连接。
（七）冲孔凸模尺寸计算：
凸模长度计算：Lt?h1?h2?h3
?14?12?14 ?40mm
其中：h1——凸模固定板厚 h2—空心垫板厚
h3——凹模板厚
凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。 凸模的零件图如下所示：
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图7-4冲孔凸模零件图
（八）凸模的固定方式?
平面尺寸比较大的凸模，可以直接用销钉和螺栓固定。中、小型凸模多采用台肩、吊装或铆接固定。对于有的小凸模还可以采用粘接固定。对于大型冲模中冲小孔的易损凸模，可以采用快换凸模的固定方法，以便于修理与更换。而本设计在固定中采用了如图所示：凸模与凸模固定板压配，并借助与螺紧固定位在上模座上，适应与中小尺寸圆形凸模上。（刃口尺寸形状不对称时，凸模和凸模固定板之间应有防转制动）
（九）标准模架和导向零件
GB／T2851?1～7(90)——GB／T2852?1～４(90)列出了各种不同结构和不同导向形式的标准模架，是由国家技术监督局批准并发布实施的标准，常用的导柱导套式模架，是由上、下模座和导向零件组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置，由导柱、导套的导向来实现。?
按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的基本型式有如图 所示的四种。
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(a) (b)
(d) (c)
图7-5模架
图a)为后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构 。?
图b)为中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。
图c)为对角导柱模架。由于导柱安装在模具中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模 (X轴为横向，Y轴为纵向)?
图 d)为四导柱模架，具有滑动平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。根据以上特点选用a较为适合.?
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模架选用的规格，根据凹模周界尺寸从标准手册中选取。经估算：L=125mm, B=125mm 闭合高度H=160—300mm取H=140mm从 《冲模设计资料》查表得:模架规格是：125mm×125mm×160mm 导柱：υ22mm. 导套υ35mm
八．有关模具设计计算:
（一）卸料弹簧选择：
根据卸料力10.41KN采用4个弹簧，此时每个弹簧负担的卸料力为2.6025KN的压力。
冲裁时卸料板的工作行程h2??t?1??3mm;考虑凸模的修模量h3?5mm;弹簧的预压缩量为h1；故弹簧总压缩量为：
H?h1?h2?h3?h1??3?5??h1?8mm
考虑卸料的可靠性，取弹簧在预压缩量为h1时就有2.6025KN的压力。初选弹簧钢丝直径d=2mm，弹簧中径D2?16mm;工作极限负荷F1?144.3N;自由高度
h0?36mm;工作极限负荷下变形量h1?17.7mm
该弹簧在预压量h1时，卸压力达2.6KN,即
h1?F1hj/Fj?8.3mm
故Hz=（8.3+8.5=16.8<17.7mm）能满足要求。
弹簧装配高度：Hz?h0?h1?36?8.3?27.7mm
根据凸凹模及弹簧、卸料螺钉等的布置，去卸料板的平面尺寸为125mm×125mm,厚度为10mm。
（二）设计和选用卸料与出件零件
卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8~1倍,所以卸料板的L?B?H?125mm?125mm?10mm,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙一般取0.2~0.5mm,这里取0.5mm,根据表8-3,材料为45.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图8-1.
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图8-1卸料板零件图
（三）选择上、下模板及模柄
采用GB2855.6-81后侧带导柱形式模板。根据最大轮廓尺寸95mm×95mm选相近规格标准模板L×B为125mm×125mm，上模座板厚为30mm.下模座板厚为35mm。 模柄:由压力机的型号JG23-40.可查得模柄孔的直径为52mm,深度为65mm,由装配要求,模柄与模柄孔配合为H7/m6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据GB2862.1-81得图5-15
其余图5-15 模柄
模柄零件图
（四）垫板的结构设计：
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