机电工程系2010届毕业生毕业论文（设计） 双孔垫片冲压模具设计与制造
考虑推件装置在上模内挖窝，采用垫板加固，上垫板厚度取8mm,下垫板厚取6mm。 结构图如下：
8-2 垫板零件图
（五）闭合高度：
模具闭合高度应为上模座板、下模座板、上下垫板、凸凹模固定板、凹模板、凸模固定板、卸料板等厚度的总和。即 H=(35+30+10+8+6+14+12+14+14)-0.5=159.5mm
-0.5mm是考虑凸模进入凹模的深度。根据生产现场调整，可稍有增减，以制件完全分离为准。
所选压力机闭合高度
Hmax=300mm,Hmin=300-160=140mm满足Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm
该模具的装配图如下：
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8-3装配图
第三章 塑料模具设计
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一.塑件工艺性分析：
材 料：ABS 生产批量：大批量
图1.仪表外壳零件图
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图2.仪表外壳三维零件图
（一）塑料
结构特定：线性结构非结晶性；使用温度：小于700C；化学稳定性：较好，比较稳定；性能特点：机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性较强；成型特点：成型性能好，成型前原料药干燥，易产生熔接痕，浇口处外观不好。塑
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件原材料分析
塑料品种：ABS热塑性
（二）塑件的尺寸精度分析
此塑料件上有三个尺寸有精度要求，分别是：660格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。
?0.34mm、460mm、18?0.18mm0.260均为MT2级塑料件精度，属于中等偏高的精度等级，在模具设计和制造过程中要严
（三）塑件表面质量分析
该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
（四）塑件收缩率
塑料经过成型后所获得的制品从热模具中拿出来后，因为冷却及其他原因而引起尺寸减少或者体积收缩的现象即塑料的收缩性。收缩性是每一种塑料的固有特性之一，它因塑料种类以及模具条件的不同而不同。
为了得到符合图纸要求的塑件产品，在设计模具时，对于收缩性总是可以补偿的，但现在的资料还不足以使模具设计者准确精确的估计塑料各个部位的收缩程度。对于收缩率本身的复杂程度及造成收缩的诸多原因间的相互关系，还需进行研究。但从前人总结的经验可知，影响收缩率的因素大致可分为塑料的性质、塑件结构、模具结构、成型工艺等几方面。
就手机后盖塑件而言，它有一个均匀的壁厚。相对厚的塑件而言，它的收缩率要小的多。
收缩率表示塑件收缩性大小的一个数字指标，它有一个一般的计算公式： A=B/(1-Q) 式中： Q—塑料的收缩率；
A—室温下模具的实际尺寸； B—室温下塑料制品的实际尺
而对于大多数的塑料制品，设计者无须根据此公式来计算某中塑料在某中配方下的收缩率，计算了也是浪费时间和人力，对于目前再精确的计算也只是理论上的计算，他和实际还是有很大的差别的，相去甚远。前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。
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