碳素钢项目可行性研究报告 - 图文(7)

2019-03-09 19:56

工程设计总体方案

力求节约,保证合理的经济投资。

四、 土建工程建设指标

本期工程项目预计总建筑面积68983.23 平方米,其中:不计容建筑面积0.00 平方米,计容建筑面积68983.23 平方米,计划建筑工程投资11643.83 万元,占项目总投资的36.64 %。

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工艺技术设计及设备选型方案

第七章 工艺技术设计及设备选型方案

一、 工艺技术设计确定的原则

(一)原料路线确定原则

1、项目所需原料来源应稳定可靠,项目建成后应保证原料的质量和连续供应。

2、所需原料应经济易得,就不同原料的投资、成本、生产效率进行比较,选择最为适合、最经济的原料。

3、项目正常经营应用能源结构必须实行能源多元化、清洁化发展,大力改善和调整能源结构,有效保证能源供给。

4、xxx有限公司有效保证原料质量。 (二)碳素钢生产工艺技术路线确定原则

1、对于碳素钢生产技术方案的选用,遵循“技术上先进可行,经济上合理有利,综合利用资源”的进步原则,采用先进的集散型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗。

2、严格按行业规范要求组织生产经营活动,有效控制碳素钢产品质量,为客户提供优质的产品。

3、在工艺设备的配置上,依据节能的原则,选用新型节能型设备,根据有利于环境保护的原则,优先选用环境保护型设备,满足本期工程项目所制订的产品方案的要求。

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工艺技术设计及设备选型方案

4、确定工艺时必须考虑到生产碳素钢更高的环境保护方面的要求,将污染降到最低限度,让民众可以接受。

5、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则,积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,使用高质量的原辅材料,稳定和提高碳素钢质量,制造高附加值的产品,不断提高企业的市场竞争力。

二、 工艺技术方案

(一)工艺技术方案要求

1、对于生产技术方案的选用,遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则,选用当前较先进的集散型控制系统,控制整个生产线的各项工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗;严格按照碳素钢行业规范要求组织生产经营活动,有效控制产品质量,为广大顾客提供优质的碳素钢和良好的服务。

2、积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,使用高质量的原辅材料,稳定和提高产品质量,制造高附加值的产品,提高xxx有限公司市场竞争能力。

3、在工艺设备的配置上,依据节能的原则,选用新型节能型设备,根据有利于环境保护的原则,优先选用环境保护型设备,满足项目所制订的产品方案要求,优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等设备,充分显现龙头企业专业化水平,选择高效、合理的生产和物流方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求,注重生产工艺的总体设计,

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工艺技术设计及设备选型方案

工艺布局采用最佳物流模式、最有效的仓储模式、最短的物流过程、最便捷的物资流向。

5、根据本期工程项目的产品方案,所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求,同时,加强员工技术培训,严格质量管理,按照工艺流程技术要求进行操作,提高产品合格率,努力追求碳素钢的“零缺陷”,以关键生产工序为质量控制点,确保本期工程项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中,认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则,注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。

7、建立完善柔性生产模式;本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点,因此,碳素钢规格品种多样,单批生产数量较小,多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期;xxx有限公司将建设先进的柔性制造生产线,并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节,可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平,同时,降低故障率、提高性价比,使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

8、以生产碳素钢为基础,以提高质量为前提,在充分考虑经济条件以及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上,优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生产技术工艺。

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工艺技术设计及设备选型方案

(二)技术来源及先进性说明

本期工程项目的技术来源为xxx有限公司的自有技术,该技术达到国内先进水平。

(五)技术管理及特点

《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》通过“建平台”与“用平台”的有机结合实现双轮驱动,加快工业互联网平台体系的建立健全,抢占未来以工业互联网平台为核心的制造业生态发展主动权和话语权。其重点亮点主要体现为以下四个方面。一是加快工业互联网平台培育是首要任务。将平台作为工业互联网建设的核心内容,从打造工业关键基础设施的高度,围绕数据采集、平台管理、开发工具、微服务框架、建模分析等关键技术瓶颈,发挥骨干企业与科研院所核心作用,培育5家左右跨行业、跨领域工业互联网平台,建成一批支撑企业数字化、网络化、智能化转型的企业级平台,实现企业内部及产业上下游、跨领域生产设备与信息系统互联互通,打破“信息孤岛”,促进制造资源、数据等集成共享。支持大企业内部人员、中小企业、第三方开发者、创客利用工业互联网平台开展创业创新,对接个性化、定制化需求,开展协同设计、众包众创、云制造等创新应用,打造基于工业互联网平台的创业创新生态体系。立足工业互联网平台的长期可持续运营,强化工业互联网平台的产品设计、生产工艺、生产模型、知识模型等各类数据资源和制造资源汇聚共享能力,推动全产业链要素整合优化,提供满足行业与企业

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