分散控制系统
供货方所供设备的外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标志内容正确。 2.1.2设备标识
电气和仪表测量设备，控制箱、柜和接线盒有不锈钢铭牌、机柜内设备有中文标签等，铭牌材料采用不锈钢，内容包括设备名称、用途、设备号、制造日期等。 2.1.3设备警示标志
对所提供设备和材料在有可能潜在引起人身事故的部位必须提供警示标志。从保护设备方面，为避免不适当的操作，同样提供操作指示标志。 2.1.4资料语言要求
所有文字资料均采用中文。 2.2技术要求：
a.系统的操作和运行规范能满足相应的当地标准。
b.在各种潜在运行工况下所有供货方供货设备需要合适地被冷却或加热，以防止受热而导致设备漂移或运行问题。 2.2.1系统分布情况：
控制系统采用4对冗余（容错）控制器（8个控制器），且每个控制器的cpu冗余，控制站能在线组态。供货方需详细列明其硬件配置，且内存使用有错误校验的类型。用于对加氢装置、蒸馏、油库等工段进行监控。同时考虑与其它系统等进行通讯。
2.2.2 DCS功能概述：
对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至DCS控制系统,并视其重要程度分别进行指示,调节,记录,报警及联锁等。
通讯：系统为了完成集中管理集中控制的功能，系统具备完善的通讯功能，将其它系统和设备的信息通过通讯功能实现实时数据通讯 2.3标准规范
除另有说明外，提供的系统符合下列规范和国家标准的最新版本:
? ANSI/ISA S5.1
仪表图形符号和文字代号 美国国家电气规范
? NEC ? IEC
国际电工委员会
数字过程计算机的硬件检验 电器设备防护
? ANSI MC8.1/ISA RP55.1
? IEC529
分散控制系统
? IEC584/751 ? GB/T 18268-2000
电磁兼容性要求 ? GB/T 13423－92 ? GB/T 7353－1999
箱
? JB/T 8207-1999 ? JB/T 8804－1998 ? TCP/IP ? ISO
工业自动化仪表用电源、电压 工业PC控制系统通用技术条件 网络通讯协议 国际标准化组织 局域网协议
工业控制用软件评定标准
工业自动化仪表盘、柜、台、
测温元件要求
测量、控制和实验室用的电设备
? IEEE802
? DCS供方提供的上述未提及的标准和规范。
2.4 I/O点数
2.4.1输入/输出信号类型
DCS的过程控制器能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号： 1) 模拟量输入
a 热电偶(Types J、K、E、R、S、B) b 热电阻(RTD)
c 4～20mA DC 二线制电流信号 d 4～20mA DC 有源电流信号 2) 数字量输入 干接点信号 3) 模拟量输出
4～20mA DC电流输出信号
4) 数字量输出 24VDC 有源信号 2.4.2 I/O点数
苯加氢属于易燃、易爆区域，控制系统硬件必须高可靠性，高稳定性。考虑到
分散控制系统
分散风险，要求所有的i/o卡件必须采用单通道隔离，所有的AI、AO必须采用8通道（单通道隔离），DI、DO必须采用16通道（单通道隔离）。
RTD
171 309 107 410 132 14 75 107 31
4-20mA DC AO DI DO
AI冗余：
RTD
4-20mA DC 4-20mA DC
AO冗余： DO冗余：
计：1356点
以上各点数为实际点数，需考虑20%余量 总点数为：1356×1.25=1706点
① 在DCS软件、硬件冻结前，对DCS过程I/O信号及控制要求的变化，供货方及
时更新设计。
在I/O总点数范围内更换卡件类型时不发生费用。
② 所有的AI、AO必须采用8通道（单通道隔离），DI、DO必须采用16通道（单
通道隔离）。
③ 电气i/o与仪表i/o不共用一个i/o模块，不接受混合卡型。
④ 在运行环境温度范围内，i/o卡件不超过±0.1%的量程。系统设计采用不需要手
动校正而保证上述精度要求的模件。
⑤ 所有输入、输出卡件满足ANSI/IEEE472中“冲击电压承受能力试验导者（SWC)\
规定：在误加250V直流电压或交流电压时不损坏模块和系统。
⑥ 机柜内的模件能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件的正常工作。各输入卡件
至少有一种保护装置（如：光电隔离、变压器隔离、熔断器、限流器等）。每个模拟量输入、输出卡件分别有独立的A/D、D/A转换器。
⑦ 供货方提供现场变送器所需的电源，每个模件可对现场变送器供电。供货方提供
现场仪表、现场变送器所需电源及供电设备，详见设计。
⑧所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。供货方保证消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辩率满足工艺要求。
分散控制系统
⑨在控制系统连锁动作后，为方便找到第一事件的记录，并进一步查找故障原因，供货方需提供SOE(sequence of event)软件。 2.5系统功能要求 2.5.1概述
供货方为本项目推荐的DCS是采用近几年发展和改进的新技术、新设备的过程控制和工厂管理系统，必须是成熟的、经过实际应用考验的系统，便于扩展，能满足工艺生产的过程控制、检测、优化与管理的需要。系统必须配置先进的、高可靠的设备。供货方为本项目推荐的DCS有在国内外同类项目，使用同样系统，连续运行一年以上的使用资历。报价书中列出用户名单、工程项目名称和基本配置情况。
DCS生产工厂具有ISO9001质量体系认证，报价书中提供的设备有两年以上的应用经历，并提供本系列DCS化工行业或冶金行业的应用情况。 2.5.2控制功能
DCS的控制站能满足过程控制的功能及速度要求，控制器具备快速控制能力，从I/O输入经过PID控制运算，到AO输出的累积时间在0.1秒以内。
报价书中对控制站的控制容量、控制时间、数据处理方式进行说明。 DCS具备PID参数自整定功能，报价书对系统的自整定功能的方式和软件进行说明。
控制站具有运行小规模控制应用软件的功能，作为模块插入运行的用户软件或第三方软件的规模不小于2×64K，由此而占用的运行容量不大于控制站总容量的20%。
2.5.3数据采集功能
控制站和检测站能满足所有过程检测的需要。
系统有数据存储的功能，可将各种工艺参数、检测信号、操作过程、报警事件数据按需要存入硬盘，并可随意调用。 2.5.4过程I/O接口
I/O接口除常用的类型外还配备下列几类： (包括相应的软件) 智能变送器接口;
标准串行和并行通讯接口(如：RS-232C、RS-485等);
分散控制系统
常用PLC接口;
各类卡件采用0.1%精度的单通道隔离产品，隔离型I/O卡用于对输入、输出、通道间、电源间的相互隔离。
I/O卡具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。
输出信号卡在设备故障时能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。 用于热电偶温度检测的I/O卡具备冷端温度补偿的功能。 报价书对过程I/O接口的技术规格进行详细说明。 2.5.5监控画面功能
监控画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面，所有操作画面的调出和数据更新速度不大于1秒。
要求供货方系统能够在用户定义的画面中支持中文输入及显示，供货方在技术标书中对此进行详细说明。 2.5.5.1总貌画面
显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动／自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他画面。 2.5.5.2分组画面
以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。
对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。 2.5.5.3单点画面(调整画面)
显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。