在0.4～0.6Mpa，保证搅拌提升速度与输浆速度同步。
4、桩长范围复搅一次以保证质量。
5、施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。
6、在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28天后，应钻孔取芯测试其强度，基底以下水泥土侧限抗压强度及检查桩的数量应不小于设计要求。
7、重复提升搅拌喷浆时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液同时用完。 8、为保证搅拌桩的施工质量，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其误差不超过0.5%H；平面位移不得大于20mm。
9、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。
10、储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采取补桩措施。
11、质量检验控制标准
搅拌桩质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 6 项目 桩距 桩径 桩长 竖 直 度 单桩喷浆量 强度 单位 cm mm cm % % MPa 允许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 1.5 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查2% 三、钢筋工程
为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。
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所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。
钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。
钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。
钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。
使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。
钢筋加工后，需对其加工质量进行检查，允许偏差见表1。 钢筋加工允许偏差表 表1 序号 1 2 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 范围 点数 1 1 用尺量 2 1 2 用尺量，宽、高 各计1点 检验方法 冷拉率 受力钢筋 成型长度 弯起钢筋 弯起 点位置 弯起高度 3 不大于 设计规定 每根(每＋5 一类型－10 抽查10%，且±20 不少于5根 0 -10 0 5 4 箍筋尺寸 加工制作：钢筋采用现场加工制作，钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
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成形安装：所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋锚固搭接长度取35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%。受力钢筋接长一般采用对焊，受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%，受压焊接量不受限制。焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土等强度垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。同一根钢筋上的接头数量满足在30d、且＜50cm的范围内只有一个。主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
四、混凝土工程
严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。
与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部位进一步优化设计，防止裂缝产生。
采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。
混凝土的浇振：
分段分层、限时接茬:混凝土的浇筑，从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，分段、分层地进行浇筑作业。
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一般确定分段长度的原则： 在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时； 根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。
浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般每层不大于25cm，每层厚度应基本一致，结构模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。
混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂）的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。
五、模板工程
为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆。
侧墙及顶板模板的施工在侧墙钢筋验收合格后进行。 模板安装采用汽车吊起吊运输，人工配合安装。
模板支撑牢固、稳定，确保混凝土浇筑过程中不发生松动、跑模、超标准变形下沉等现象。内模支撑安装时，始终保证模板不变形。在曲线段处，按5m一折设置施工模板，并严格按施工验收规范执行，严防侵入限界。
模板安装前，由测量人员根据设计图纸准确放样，待监理工程师检查无误后方可立模。
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顶板满堂支架搭设时，预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧模模板拼缝处内侧贴止水胶，防止漏浆。
混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。 顶板以下的模板在顶板混凝土达到强度后方可拆卸。
拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。 脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全
第五章、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进行混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工，必须采用冬季施工措施，根据工期安排，本工程钻孔桩、水泥搅拌桩、过路箱涵及泵站等需要进行冬季施工。
一、准备工作
做好各种设施、供水管道的保温、维护工作，确保冬季施工正常进行。
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 及时接受天气预报，防止大风、寒流突然袭击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专人测量施工期间的室内外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
根据规范要求和天津滨海新区冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
对混凝土灌注温度、养生环境都有严格的要求，为此，须在混凝土搅拌时使用热水，以确保拌制混凝土达到规定的入模温度；在成品周围布置覆盖厚保温被或电热毯，确保混凝土的养生环境。
二、主要施工技术措施
严格按照建筑工程冬期施工规程组织施工。并控制好以下主要工序： 1、钢筋施工
钢筋在负温下的冷拉和冷弯:
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