T唐人街5号地1#、2#、9 #楼 钢筋工程施工方案
HPB300级钢与HRB335级钢及HRB400钢间的焊接；或HRB335级钢与HRB335级钢及Q345B钢板间焊接；或HRB335级与HRB400钢间的焊接。 （三）、本工程钢筋工程的特点
1.本工程基础结构中，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋较密集，主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。
2.结构工程中钢筋用量较大，型号类型繁多，地下室底板、楼板、短肢柱、墙体插筋等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都需要建立相应的管理措施。 三． 原材料进场检验
所有钢筋原材料必须有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后方可使用；钢筋连接（对焊、电渣压力焊）接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可使用。钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。需要见证取样的必须事前通知监理，资料由现场资料员统一管理。
钢筋进场后，由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批同钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查（热轧钢筋60吨批量、冷轧带肋钢筋50吨批量），并随钢筋附原材材质书，每批钢筋抽取五根，作力学性能试验，经实验室检验合格后方能进行使用。
四． 钢筋加工
(一) 钢筋生产能力的安排
从平面布置考虑需设一座钢筋加工房，满足地下室及主体施工；从钢筋加工总量及工期要求考虑，钢筋加工机械详细配置如下：
配备2台断切机，2台弯曲机，1台调直机，1台弯箍机；1台闪光对焊机。 电渣压力焊机2台机动调配。 （二）加工要求
加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格按照分
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楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
（三）钢筋下料
钢筋下料员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及计划进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，
配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。
钢筋加工房接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与钢筋下料员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放。
加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工房的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求进行清理。
在加工过程中，项目部技术负责人随时组织质量抽查，加强钢筋加工质的过程控制，保证钢筋的加工质量。 五． 钢筋的连接 (一) 连接方式
1. 水平钢筋：闪光对焊、帮条焊(持证上岗，上岗证报监理审查)、绑扎搭接； 2. 竖向钢筋：当钢筋直径≤12㎜时，采用绑扎搭接；当钢筋直径为14mm～25mm
时，采用电渣压力焊连接。 （1） 作业条件：
焊工必须持有有效证件；接头位置应符合规定；电源应符合要求；作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；熟悉图纸，做好技术交底。 （2）工艺流程
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检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验
检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
（3）施焊操作要点：
1）．钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
2）．钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。
(二) 电渣压力焊
1. 电渣压力焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋—安放垫压引弧铁—缠绕石棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源引弧电压—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端面熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸出焊剂拆卸焊盒—拆除夹具。
1) 将电源与交流弧焊机、控制器、焊机接好。
2) 把焊机上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把等焊钢筋夹在上夹钳上，扶持钢筋时，
上下钢筋的肋要对准。
3) 垫压引弧铁，先用石棉绳或石棉布绑一圈后，在上面装焊剂筒，焊剂必须装满
轻轻压实，钢筋置于焊剂筒中心位置。
4) 按下机头起动按钮，使机通电，反时针方向摇动手柄引弧，如一次引弧不成，
将手柄顺时针方向摇动，使两钢筋接触，电压到零时，迅速又将手柄反时针方向摇动，再次引弧。
5) 引弧后，迅速调整手柄，使焊接电压保持在25～35V之间，红灯亮时，均匀中
速顺时针方向摇动手柄，使两筋接触，按停电按钮，此时焊接完成。如引弧不良，在红灯亮后，可用数数计时，以保证焊接时间。
6) 焊接完毕，待10秒钟左右打开焊剂筒，倒出剩余焊剂，松开机头紧固螺丝，
卸下机头，开始下个焊点。
7) 待焊口冷却后，敲掉口上的焊渣，敲渣时，要戴防护眼镜。
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2. 质量措施
1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 2) 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
3) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观
虽好的“假焊”接头。
4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。在焊剂盒能够
周转的情况下，尽量晚拆剂盒，以确保焊头的缓冷。
5) 正式试焊前，应先按同批钢筋和相同接参数制作试件，经检验合格后，才能确
定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 6) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
7) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离
小，容易产生短路( 即两钢筋粘在一起)；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
8) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
9) 负温焊接时(气温在—5℃左右)，应根据不同的钢筋直径，适当增加工厂通电时
间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。 3. 安全措施
1) 电渣焊使用的焊机设备外壳必须接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2) 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 3) 在潮湿地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4) 焊接设备的外壳必须接地，焊工作业人员应配戴专用手套、绝缘鞋，手套及绝
缘应保持干燥。
5) 在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在微雨天时，焊接施工要有可靠的遮蔽防
护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 6) 在高温天气季节时施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 7) 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，必须牢固、可靠、安全适用。 4. 质量标准 1 ）保证项目：
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a.钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。
b.钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。 六． 钢筋绑扎 (一) 一般要求
1. 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按
《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2011）和设计要求执行。
2. 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺
序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
3. 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位
置严格按照设计规范和设计图纸要求。
4. 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困
难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 (二) 地下室底板钢筋绑扎 1. 施工顺序
弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋 2. 操作要点
防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下网筋及底板上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。
钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
在基础底板上下网片之间架设马凳，具体铁马凳布置详本表12页, h值按图纸确定，呈梅花状布置。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
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