源丰富。冬短夏长，气候宜人，静风多，温差大，雨季集中。年平均气温18℃，无霜期282天，年平均降雨量1700——2400毫升，年平均日照1802小时，适宜动植物生殖繁衍，有“嘉禾之乡”的美称。国道205线、省道101、301线纵贯全境。崇阳溪可通航。附近有高压输电线通过，距厂区10公里有大型果蔬冷藏库。 六、 能源和交通
水：通过在县自来水公司调研，了解县内水库、自来水水源情况水质数据后，基本能确定在现选定厂址打深井，可以得到符合国家饮料用水标准的水质和水量。费用比自来水厂低，水质会比自来水厂好。
电力：该选择厂址附近是输电干线。
煤：该厂址距离312国道和巉柳高速公路仅3公里，交通便利。 交通：交通运输四通八达。陇海铁路、巉柳高速公路、205国道，省道101线、103线纵贯南北，以崇阳溪、南浦溪、麻阳溪为三大主要水系水路运输畅通。 七、工艺路线
1．工艺流程：原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。 2．技术要点：
(1)原料的进货与中间贮存：通常以散装或大筐包装形式进货。利用企业内部的仓库进行中间贮存。
(2)清洗和挑选：在加工前，草莓原料必须清洗和挑选，以清除污物和腐烂果实。采用水流输送槽进行草莓的预清洗作业，清洗前或清洗后由人工在输送带上进行挑选。腐败的原料不能用来加工苹果汁。
(3)破碎和果浆处理：破碎草莓应符合所采用的榨汁工艺要求。 (4)榨汁和浸提：成熟的新鲜原料出汁率为85％～98％，平均在88％～91％。贮存过的原料或过熟原料，出汁率显著下降。增加榨汁助剂或加酶处理可以提高出汁率。草莓含有1.5％～5％的水溶性物质，理论上出汁可以达到95％～98.5％，但用压榨的方法，草莓的平均出汁率实际上只能达到78％～81％，草莓残渣中仍然含有一部分草莓汁。榨汁后，用离心分离方法去除草莓汁中较大的果肉颗粒。
(5)澄清与过滤：草莓汁的澄清工艺十分重要，处理不当，在成品中很容易出现混浊和沉淀。如果是贮藏过的草莓原料，采用液压榨汁机或螺旋榨汁机压榨，草莓汁中更易出现析出物或混浊物。通过酶处理不仅可以彻底分解高分子化合物、果胶、果肉颗粒和细胞碎片，还可以分解完全溶解在其中的简单化合物——半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。因此必须采用酶制剂、澄清剂及其处理工艺来进行苹果汁澄清。草莓汁常用的澄清剂有明胶和明胶－硅胶－膨润土复合澄清剂。处理前要进行预澄清试验来确定澄清剂的最佳添加量。澄清剂的使用量一般为明胶：硅胶：膨润土＝1:10:5。在澄清处理时，首先添加明胶溶液，混合均匀并沉淀1～2小时后再添加硅胶溶液。草莓汁的澄清还必须考虑苹果汁中是否含有淀粉。只要在草莓原料中存在残留淀粉，也会大大影响澄清效果。在澄清前草莓汁加热到60～65℃以上，就会降低淀粉对澄清的影响。用专门的淀粉酶制剂或具有一定淀粉酶活性的果胶分解酶制剂都能分解果汁中的水溶性淀粉，淀粉酶制剂常用的添加量为2～3克／100升果汁，在特殊情况下可增加用量，直到取得满意的酶处理效果为止。果汁的淀粉酶处理温度不宜超过35℃，可同时使用淀粉酶和果胶酶。酶处理6～12小时可以完全分解果汁中的淀粉。
澄清后的果汁，用板框式过滤机过滤。
(6)成分调整：主要是糖和酸的调整。无论是对草莓汁还是对其他的果汁重要的感观质量因素是糖酸比。用一般果实制成的果汁糖酸比为10:1～15:1。但实际生产中，由于采用的原料不同，糖酸比有差异。只有通过成分调节才能得到满意风味。一般成品含糖量为12％，酸度为0.35％，并添加适量香料。
(7)杀菌：榨出的果汁，为了杀菌和钝化氧化酶及果胶酶，促使热凝固物质凝固，应将果汁立即加热，采用的杀菌方法是高温短时杀菌(HTST)。杀菌后趁热灌装。
(8)灌装：采用全自动PET瓶等压灌装机进行热灌装，再进行自动封口和贴标。 八、生产规模
项目建成后，草莓采收旺季每日两班，淡季每日一班，每班有效工时6小时计，按年工作日300天，平均每日可处理苹果原料1.3吨，按80%的榨汁率计算，得到2吨原果汁，可生产3.3吨含有30%原果汁的草莓汁饮料，年产100000吨，可灌装1亿瓶。 九、 设备选型方案
1.主要设备：制浆机组、水处理设备机组、化糖设备、全套不锈钢管道、缓冲罐、均质机、脱气机、板框式过滤机、瞬时杀菌机、喷淋清洗机、灌装封口机、装笼卸笼机、杀菌锅、喷码机、CIP清洗设备机组等。
2.为提高产品质量，灌装封口机采用进口设备。
3.为降低包装成本，购置JKC-Ⅱ型全自动吹瓶机1台，自行生产高质量的PET瓶。
选用普通成套设备可满足工艺要求。 设备一览表
序号 设备名称 规模
型号 单位 数量 单位(万元) 金额 (万元) 动力KW 备注
1 制冷机 4F10 套 3 3 9 39 含备用一台 2 反应锅 0.3T 只 3 1.2 3.6 3 搅拌机 1T 台 1 2.3 2.3 3 4 冷冻箱 套 2 3 6 14 5 锅炉 0.2 台 1 0.5 0.5 6 柴油发电机组 套 1 18 15 7 膨化机 台 2 0.8 1.6 8 变压器 台 1 3 3 合计 14 41
十、项目实施计划
1．可行性分析阶段。（计划20天内完成）撰写项目可行性分析报告书。
2．建厂设计阶段。（计划在30天内完成） 确定配方、工艺路线、技术参数；
根据以上数据，完成生产流程的物料平衡计算；
根据物料平衡参数，完成生产线设备配套方案和设备清单； 根据生产线流程和设备清单，完成设备管线连接图；
根据设备布局要求，完成生产线平面布局和车间平面布局设计； 根据设备清单和布局，计算水、电、蒸汽用量、车间占地面积、操作人员数据。
根据车间设备布局，确定上水、下水、电、蒸汽管线位置。 计算主要原料、各种辅料和包装材料的每天、月和全年用量。 3．建厂施工阶段。计划210天完成。 在此期间，厂内同步进行下列工作：
（1）厂房、库房、宿舍、食堂、办公室的建筑和装修。供水、配电、蒸汽锅炉的配套安装。
（2）卫生许可证、生产许可证的申请。 （3）包装设计、市场推广、媒体宣传。 （4）原料、辅料、燃料的准备。 （5）招工。
验收厂房的内装修，上下水、动力电、蒸汽等配套设施。 4．试生产阶段。计划在20天内完成。 5．项目验收阶段。计划10天完成。
编制产品质量企业标准。向卫生防疫站送检，通过市卫生防疫站、技术监督局检验，工程验收。技术服务方向工厂管理机构正式交接。