淮北矿业（集团）宿州千亩居住园凯旋百年（二期） 钢筋工程专项施工方案
2）受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段1段，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的50%。
（6）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表的规定。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
混凝土强度等级 环境与条件 室内正常环境 露天或室内 高温度环境 有垫层 无垫层 基础 构件名称 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 35 45 低于C25 C25及C30 15 25 25 35 35 70 15 25 高于C30 （8）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合表的规定。
钢筋位置的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 淮北矿业（集团）宿州千亩居住园凯旋百年（二期） 钢筋工程专项施工方案
受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 ±5 20 ±20 ±10 5 +30 ±10 ±5 ±3
（五）钢筋安装质量控制 1、钢筋安装常见质量通病分析
（1）钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护过厚。
（2）组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。
（3）主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。
（4）钢筋混凝土结构中框架两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应。其原因是：插筋位置不准确，在施工过程中踩踏和机具碰撞，使插筋位置偏斜。
（5）成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。
（6）混凝土结构成型后露了主筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，而使钢筋位移接触模板等引起。
（7）钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足。其主要原因是钢筋换算不准确。
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（8）成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等。这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。
（9）成型的骨架接头松扣和脱落。主要原因是，没有按照规定绑（焊）牢或操作不妥、损坏骨架等造成
（10）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。
（11）箍筋弯曲变形。箍筋变形的主要原因如：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和吊筋等，使箍筋被骨架自重压弯。
（12）悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。
（13）双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑（焊）不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。
（14）组装的钢筋弯钩反向。主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。
（15）曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不准确。主要原因是，曲线钢筋成型、加工的几何尺寸不准确，或加工时钢筋未按图纸放大样即进行制作、加工和组装。
2、钢筋安装质量通病控制手段
（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪、扭曲、变形
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时，应及时进行校正，然后将绑和绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头上甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受钢筋总截面面积的百分率，必须符合《混凝土工程施工验收规范（GB50204-2002）的规定。
（5）箍筋弯钩的角度过平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架在适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应有骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。
（10）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，可利用箍筋或钢筋制作支架，消除隐患，防止发生事故。
(11)防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置
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（12）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （13）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钢应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（14）曲线开头的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线开头的准确性。 四、钢筋工程质量检验评定
1、保证项目应符合下列规定：
（1）钢筋的品种和质量必须符合国家现行技术标准和规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度钢焊条》（GB981-76）的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和度验报告。 检验内容；
1）钢筋的品种、力学性能是否符合设计和规范的规定（合格证和试验报告的文件编号）；
2）焊条、焊剂的出厂合格证的编号。
（2）冷拉、冷拔钢筋的力学性能必须符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。 检验内容：
1）冷拉、冷拔钢筋的力学性能证明书和试验报告编号； 2）冷拉机械性能、冷拉记录编号。