上端，使之脱离墙体 →
用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模
4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：
4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 基本项目
5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆
和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。 5.3 允许偏差项目，见表4-3。
表4-3
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 ±2 ±2 尺量检查
每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查
相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查
外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 10 10
截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0
每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查
6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板：
7.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面
尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板：
7.3.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模
及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 模板工程技术交底记录。 8.2 模板工程预检记录。 8.3 模板工程质量评定。