6.2.1 给排水及采暖工程与相关专业应进行交接质量检验，做好记录，隐蔽工程隐蔽前经验收合格并形成记录。
6.2.2 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应做好防水措施，对有严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。
6.2.3 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施： 1. 在墙体两侧采取柔性连接；
2. 在管道保护层外皮上、下部留150mm净空间； 3. 在穿墙处做补偿器，水平安装。
6.2.4 管道布置时明装管道成排安装，直线部分互相平行，曲线部分保持等距，管道上下并行时弯曲半径一致。
6.2.5 管道支、吊、托架安装时：
1. 位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
2. 滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留3～5mm间隙，纵向移动量符合要求； 3. 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移； 4. 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全； 表6.2.5 钢管管道支架最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 保温支架2 2.5 2.5 2.5 3 3 管 的最大间不保距（m） 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管及复合管管道支架最大间距
公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 支架的最水冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 大间平距（m） 管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
铜管管道支架最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 最大间距（m） 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 6.2.6 金属立管管卡安装应符合下列规定：
1. 层高小于等于5m，每层必须安装1个，大于5m不得少于2个；
2. 管卡安装高度距地面1.5～1.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。
6.2.7 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出50mm，墙壁内的两端和饰面相平；穿楼板的管道和套管的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙的用阻燃密实材料填实；管道接口不得在套管内。
6.2.8 管道接口应符合下列规定。
1. 采用粘接接口，管端扦入承口深度不得小于下表；
公称直径（mm） 20 25 32 插入深度（mm） 16 19 22 40 26 50 31 75 100 125 150 44 61 69 80 2. 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；
3. 橡胶圈接口允许曲线敷设，但偏角不大于2°；
4. 法兰连接衬垫，内不凸入管内，外接近螺孔，不得双垫或偏垫； 5. 法兰连接螺栓符合标准，突出螺母的长度不大于直径的1/2； 6. 螺纹连接，外露丝扣为2～3扣，多余麻丝清理干净作防腐处理；
7. 采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口小于2mm；
8. 卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致。
6.3 室内给水系统质量控制要点
6.3.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
6.3.2 管件连接符合规范及设计要求，塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝，镀锌管套丝时破坏的镀锌层及外露螺纹应作防腐处理，镀锌管与法兰头焊接处应二次镀锌。
6.3.3 铜管连接采用专用接头或焊接，管径小于22mm，采用承插或套管焊接，承口迎着介质流向安装，大于22mm，对口焊接。
6.3.4 立管与有3个或以上的取水支管连接应安装可拆卸的连接件。
6.3.5 冷热水管平行安装，上下平行时热水管在上，垂直平行时热水管在左侧。 6.3.6 水压试验：各种材质管道中试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，金属及复合管观察10min，压降小于0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍稳压2h，压降小于0.03MPa，不渗不漏。
6.3.7 给水系统交付使用前应通水试验，观察、开启阀门、水嘴等放水。 6.3.8 生活用水管道交付使用前必须冲洗、消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用，检查有关部门提供的检测报告。
6.3.9 给水管道应有2‰～5‰的坡度流向泄水装置。
6.3.10 水表安装应符合要求，表前与阀门距大于8倍水表接口直径，外壳距墙净距为10～30mm，进水口中心标高按设计要求，允许误差±10mm。
6.3.11 给水管道和阀门安装应符合下表。
项次 项目 钢管 水平管道纵横方向弯曲 塑料管 复合管 铸铁管 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 允许偏差（mm） 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 用水平尺、拉线和尺量，检查 检验方法 1 钢管 立管垂直度 塑料管 复合管 铸铁管 成排管段 成排阀门 每米 全长5m以上 每米 全长5m以上 每米 全长5m以上 在同一平面上间距 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯130 3 尺量检查 吊线 尺量检查 2 3 6.4 室内消火栓系统质量控制要点
6.4.1 主控项目，消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取水处消火栓试射，达到要求为合格。
6.4.2 箱式消火栓安装要求： 1. 栓口朝外，并不应设置在门轴侧； 2. 栓口中心距地面1.1m，允许±20mm；
3. 阀门中心距箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差±5mm； 4. 箱体垂直度允许偏差3mm。
6.4.3 水泵安装应符合设备说明书要求，试运行温升符合要求，立式水泵不应采用弹簧减振器。
6.4.4 敞口水箱满水试验，密闭水箱水压试验符合设计及规范要求：满水24h，不渗不漏；水压试验，试验压力下10min不降，不渗不漏。
6.4.5 水箱溢流管、泄放管不得与排水管直接相连，应设置在排水地点附近。 6.4.6 室内给水设备安装允许偏差和检验方法。
项次 项 目 坐标 1 静置设备 标高 每米垂直度 2 离心式水立式泵体每米垂直度 卧式泵体每米水平度 允许偏差（mm） 15 ±5 5 0.1 0.1 检验方法 经纬仪或拉线尺量 水准仪或拉线尺量 吊线，尺量 水平尺，塞尺 水平尺，塞尺 泵 连轴器同心度 轴向每米倾斜 径向位移 0.8 0.1 在连轴器四个互相垂直的位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺检查 6.5 室内热水供应系统质量控制要点
6.5.1 热水系统安装完毕后，应按图纸要求进行压力试验，设计未有要求时，按顶点压力加0.1MPa，且不小于0.3MPa。检验方法：钢管及复合管10min压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压1h，压降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压降不超过0.03MPa，不得渗漏。
6.5.2 热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线过长则应设置补偿器，补偿器类型按设计要求，并按规定进行预拉伸。
6.5.3 管道安装坡度符合要求，温度控制器、阀门应安装在便于观察维护的位置。 6.5.4 热水供应管道保温、保温材料、厚度、保护壳应符合设计要求，保温层厚度、平整度应符合下表。
项次 1 项 目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 允许偏差（mm） ＋0.1δ －0.05δ 3 用2m靠尺、楔型塞尺 10 检验方法 钢针刺入 2 6.5.5 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加0.03MPa，热水部分不低于0.4MPa，10min压力不降，不渗不漏。
6.6 室内排水系统质量控制要点
6.6.1隐蔽式埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生洁具的上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察10min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
6.6.2 管道安装坡度如下表。
生活污水铸铁管道坡度
项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 2 50 75 35 25 25 15