先点动行车起模，确认分型面与模板平行后方可起模； 当砂型离开模样后应迅速起模； 起模方向应垂直于模板；
起模时平板不能吊的太高，移动时必须注意使平板平行下落。 ④实样模的起模要求：
ａ．树脂砂达到起模强度后翻箱，准备起模；
ｂ．将起模吊环拧紧到起模螺丝上，并将链条穿入吊环，并调整合适的长度； ｃ．调整行车到合适的位置，将链条拉紧并微调链条的长度；
ｄ．用橡皮锤边敲打边起模,起模动作先缓慢,当模样快出砂型时应快速上升；
ｅ．起模方向应垂直于分型面,并通过模样重心；
ｆ．模型起出后，应将模样擦净，并将活动的浇冒口、模样等放在指定的地方，避免损坏、丢失。 ⑤起模后砂型放置
起模后的砂型应放在一个指定的地方。下面四角须垫实(对强度不高的砂箱特别注意)、下箱要放水平，观察分型面是否平整，若不水平须调整下面的垫块。 3.2.7修型
起模后需要对起模后破损的部位进行修补。具体要求如下： ①因起模而带断的凹槽、拐角或棱角处的破落砂块，如果整块未破碎，只需吹尽断裂部位的浮砂粒，用粘补胶重新粘住即可，在后序刷涂料时将其缝隙用涂料填塞。
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②如果破损处的砂块已经碎了，可用新混的树脂砂修补。修补前做出倒钩槽（或将破损处挖大些），插上钉子，并吹净浮砂粒，再用新混的树脂砂进行修补。硬化后将多余的部分用砂轮磨去。
③砂型破损小或局部砂型疏松有孔洞时，可用稠厚的涂料浆修补。修补时刮刀要用力将涂料压入孔洞中。
④破损处型砂强度的检查，可用手用力擦试，以铸型表面不会落砂即可。 3.2.8刷涂料
刷涂料是树脂砂造型过程的关键环节，直接影响着铸件的表面质量。 ①刷涂料前应将涂料桶内涂料搅拌均匀，并用酒精调整到合适的浓度。 ②对于大件应集中从某一部位刷起，涂刷速度要快且均匀，不得有流痕和刷痕。必要时可用酒精将流痕和刷痕清洗掉，涂刷完毕后应迅速点燃。 ③涂料层厚度一般掌握在0.3~0.5mm，薄壁件取下限，厚大件取上限。浇注系统和冷铁部位涂料厚度取上限。对表面质量要求较高的铸件，最好刷两遍涂料，最后用酒精刷一遍。批量较大的件可采用流涂的方法上涂料，以提高生产效率。
④涂料刷毕后根据客户对铸件表面质量的要求不同，可采用软绸布对涂料层进行打磨，去掉微小的流痕和刷痕。
⑤应注意泥芯头和芯座不能刷涂料，并防止通气孔被涂料堵塞。 ⑥应检查涂刷后的铸型表面质量，有无涂料堆积，如有可用工具铲刮掉。 3.3制芯应注意的要点 3.3.1芯骨的准备
①检查芯骨强度是否足够。
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②芯骨放入芯盒，检查大小是否合适，吃砂量是否足够。
③用钢管做的芯骨，钢管上要有足够多排气孔，并适当绕一些通气绳。 ④用铸铁做芯骨，芯骨上应绕足够多的通气绳，以加强泥芯的排气。 ⑤检查芯骨用于起芯吊运砂芯的吊环是否可靠。 3.3.2制芯操作要点 ①整体式芯盒
a . 在芯盒内放入以缠绕通气绳的芯骨，调整各部分至合理的吃砂量，将通气绳引出芯头。
将芯骨的吊环整理好，露出舂砂面。
芯骨应低于舂砂面一定厚度，此厚度随砂芯的大小不同而不同。 放砂并舂实，砂放满后刮平芯盒。 砂芯固化一段时间并达到足够强度后起芯。
起芯时应找准砂芯的重心，行车点动起芯，并用橡皮锤敲动芯盒，当砂芯脱离后应快速起芯。
砂芯起出后应放在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。 ②分体式芯盒
a. 把芯盒清理干净，把两半芯盒夹紧。
b . 放入绕有足够通气绳的芯骨，芯骨的吊环露出舂砂面，通气绳露出芯头。
放砂并舂实，砂放满后刮平。
当砂芯达到足够强度后，打开芯盒夹紧装置，打开两半芯盒。取出砂芯，放置在松软的砂袋上，并垫平，防止砂芯变形。
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对于特殊形状泥芯，垂直舂完达到足够强度后可连同芯盒整体放置水平，打开夹紧装置，取出泥芯。 ③脱落式芯盒
脱落式芯盒主要用于结构较复杂或拔模斜度小的砂芯，脱落式芯盒与上面两种芯盒方法不同是：当砂芯达到足够的强度后打开芯盒夹紧装置或外框，分别取出活块，吊出砂芯。 3.3.3砂芯检查
对于复杂或重要的砂芯，制成后应用样板或专用量规进行尺寸、形状、表面质量检查。 3.4配模 3.4.1空合箱检查
对于首件、首批或重要的较大铸件，为确保质量，下芯前必须进行空合箱。空合箱时，将长的箱销插入盖箱销套内，下面伸出部分以不超过120mm为宜，用行车借正砂箱位置（销子孔对准），不能用人拉，注意此时下箱平面的距离四周应基本一致（否则应调整），合箱速度要慢。合箱后，仔细观察型腔情况，是否有错位及上下箱平面结合不平等情况，确认符合要求后在上下箱分型面做三道视线，便于检查，若空合箱时发现情况，应及时与技术人员联系，确定解决方法。 3.4.2下芯
3.4.2.1下芯必须熟悉铸造工艺图和工艺要求，了解铸件的基本结构、砂箱间及砂芯与砂型的相对位置、砂型数量等，防止下芯位置和方向发生错误或漏放砂芯。
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3.4.2.2根据工艺图的要求，确定下芯次序，以提高铸型装配精度。 3.4.2.3 检查砂芯质量
①不得使用破损、返潮、表面粉化或放置时间过长的砂芯。 ②修补过的砂芯应作表面加固，待彻底固化后才能使用。 ③芯头过大的砂芯应对芯头作适当修削后才能下到砂型中。 ④芯头尺寸过小的砂芯下芯后应采用树脂砂或其他堵塞材料对芯头与芯头座的间隙作适当填补。
⑤检查砂芯的排气通道是否畅通。
3.4.2.4准备干燥的芯撑、下芯工具及下芯后砂芯检验样板或量具。 3.4.2.5组装砂芯：复杂的砂芯常需将几个砂芯预先组装后再下到砂型中，下芯前应检查组装砂芯的相对位置是否正确，砂芯间接合是否牢固，分芯面是否合适。
3.4.2.6下芯操作：
①采用下芯夹具，将砂芯在定位装置导引下下入型腔。 ②手工下芯时应注意：
a. 吊装砂芯确保通过砂芯平面重心； b. 砂芯应平行于下芯片面； c. 手扶砂芯确保砂芯稳定。 3.4.2.7下芯后检查
①下芯后立即检查的项目有砂芯位置和数量、砂芯与砂箱相对尺寸、砂芯间相对位置。对弯头等圆形铸件应检查砂芯的分型面与砂型的分型面是否平齐，不平齐应做相应调整。
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