②填塞芯头与芯座，疏通砂芯排气通道。 3.5合箱
3.5.1合箱前的准备
① 熟悉铸造工艺，了解铸型结构特点，准备好型芯撑，过滤网、浇口杯、冒口所需的砂芯等。
②检查型腔和砂芯的芯头的集合形状和尺寸，损坏的要修补或更新，修补的砂芯要进一步检查，让其他完全固化，并刷好涂料。
③清除型腔、浇注系统和砂芯表面的浮砂和脏物，检查出气孔和砂芯排气通道，保证畅通。
④砂芯在砂型中装配后检查其形状、尺寸和间隙，符合要求后紧固砂芯。
3.5.2合箱操作要点
①铸型的分型面上要清理干净，沿分型面、芯头及气孔周围垫上封箱胶或封箱泥条。
②翻转上箱时要注意安全，翻箱后砂型有损坏要进行修补。
③检查上箱气道是否通畅，冒口、浇口内壁是否干净，检查上下型的定位部分是否准确无误。
④合箱时上箱要呈水平状态，缓慢下落，准确定位合箱，如分型面处要芯撑，则要用黄泥确定芯撑高度，再放合适的芯撑，然后水平地合上上箱。
⑤对大型铸件合箱前应进行空合箱。合箱应检查标记线是否对正，若偏差，应找出原因。若不能解决则坚决不予浇注，并重新开
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箱查找原因。
⑥检查直浇道与横浇道位置，砂芯有无卡砂的可能。
⑦检查分型面处是否合严，如有间隙应用耐火泥封箱，杜绝跑火。 ⑧计算抬箱力，根据抬箱力放好压铁或选择紧固螺丝紧固铸型。 ⑨放浇冒口杯，盖好浇口杯，准备浇注。
⑩所有的出气孔处要留有标记，以便点火引气，冒口要盖好，防止异物掉入。 3.6浇注
3.6.1浇注前准备：
①熟悉所浇注铸件的结构和浇注系统，并应知道所浇注铸件所需铁水重量。
②熟悉浇注铸件所需要的浇注时间，须在规定时间内浇完。 ③清理浇注场地，保证浇注场地畅通无阻。 ④在所浇注铸件砂箱周围垫一层薄砂。
⑤确认浇注杯是否正确安放，砂箱是否封好，紧固螺丝有无松动或压箱铁是否足够。
⑥摆放好浇注台架，并确认安全不晃动。 3.6.2浇注
① 除净金属液表面熔渣，用茶壶包浇注，除净茶壶嘴熔渣。
②浇注小件或浇注时间长时可在金属液上洒上层稻草灰或珍珠岩保温。 ③浇时不能中断，始终使浇口杯充满，在铸件工艺流程卡上规定时间浇完。
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④浇注开始时应该以细流金属液浇入，防止金属液飞溅，待快浇满时也应该以细流金属液浇入，防止金属液溢出和减少抬箱力。
⑤铁水温度须达到工艺卡规定的浇注温度，低于浇注温度的金属液不能浇入铸型。
⑥浇注时在砂型出气孔和冒口处引火燃烧，使铸型中产生的气体易于及时排出。
3.7铸件的冷却时间
3.7.1为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生 、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。 中小型铸铁件在砂型中的冷却时间 铸件重量
（kg） ＜ 5 5~10 10~30 30~50 50~100 100~250 250~500 500~1000
铸件壁厚(mm) ＜8 ＜12 ＜18 ＜25 ＜30 ＜40 ＜50 ＜60 冷却时间
（min） 20~30 25~40 30~60 50~100 80~160 120~300 240~600 480~720
壁薄重量轻的铸件冷却时间取下限值，反之取上限值。 3.7.2大型铸铁件的冷却时间
计算大型铸铁件型内冷却时间的经验公式：t=K*G 式中：t—铸件冷却时间（h） K—铸件冷却速度4~8（h/t）
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G—铸件重量 3.8 应注意的几个问题
3.8.1树脂砂必须保持洁净，不得混入其他种类的型砂或其他夹杂物。造型过程中要注意不能将废弃的封箱用耐火泥、陶瓷片等杂物混入型砂，以免增加灰分。
3.8.2树脂与固化剂桶必须严格区分。由于树脂和固化剂混合后将产生剧烈放热反应，严重时容易产生爆炸，因此必须严格区分和隔离。
3.8.3树脂、固化剂涂料均系易燃易爆物品，树脂砂生产场地应严禁吸烟。 3.8.4定期定量补充新砂。在树脂砂的再生过程中，将产生的5~10%的微粉并被除尘器除去，因此至少每天应均匀补充5~10%的新砂，以确保砂量的平衡。 3.8.5树脂砂用原砂和再生砂应严禁受潮，一般对树脂砂来讲水份超过0.2%就会影响固化，甚至造成不固化。
3.8.6树脂砂生产过程中一定要掌握好树脂砂的可使用时间，超过可使用时间的树脂砂严禁使用，以免影响砂型或砂芯强度。
3.8.7混砂机应定时清理，除净叶片上的附属物，并调整的搅笼内叶片的角度，确保混砂质量。
3.8.8树脂泵和固化剂泵应经常清洗，确保流量正常。 3.8.9定期测试砂流量、灼烧减量、型砂抗拉强度等。 3.8.10定人定期清除灰分。
3.8.11定人定期检查维修、保养再生系统、除尘供风系统。 4.0 检验和记录
树脂砂生产过程中的检验和记录按照公司有关规定执行。
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xiayaxi 发表于 2011-2-21 11:24 [i=s] 本帖最后由 xiayaxi 于 2011-2-21 07:25 编辑 [/i]
树脂砂常温抗拉强度的测定方法D.1 试剂和材料a) 标准砂：应符合JB/T 9224规定；b) 对甲苯磺酸70%水溶液：应符合HG/T 2345规定。D.2 装置a) SWY型液压强度试验机；b) SHY型树脂砂混砂机；c) “8”字形标准试块模具(模具内“8”字形标准尺寸按GB/T 2684执行，模具材质为木模用材料)；d) 台秤：10kg；e) 天平：感量0.01g。D.3 试样的制备和保存a) 试验条件：砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度(50±5)%；b) 混合料的配制：取标准砂1 000g，放入混砂机里，开动后立即加入5.0g对甲苯磺酸水溶液，搅拌1min，加入树脂10g，搅拌1min后出料；c) 制样：将混合料倒入“8”字形芯盒中人工压实，确保用力均匀一致，然后刮平，达到(或大于)开模强度时，打开芯盒，成型完毕。每组打样五块，试块重量67±1g，试块应在混砂开始5min内成型完毕；d) 放置硬化：将已打好的试样在规定试验条件下自然硬化24h。D.4 程序工艺试样抗拉强度的测定，按要求测定24h的强度，试样放在强度试验机夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，直至试样断裂，其抗拉强度值可直接从压力表中读出。D.5 结果的表述测定五块试样强度值，然后去掉最大值和最小值，将剩下三块数值取其平均值，作为试样强度值。允许差：三个数值中任何一个数值与平均值相差不超过10.0%。如果超过应从D.3开始重新试验。D.6 试验报告试验
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