（一）技术准备（方案认证,技术资料,监测保护,详勘管线移交，保护加固导行措施优化,产权单位，保证正常）
（二）物资准备：1．组织材料机具的进场,入场检验.承压元件应符合特种设备规定.钢外护管外观检验和电火花检测。2．阀门等须有制造厂合格证.一级管网及与其主干线连通的,支干线首端和供热站入口处等重要阀门,由所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验,合格后定位使用。 二、施工技术及要求（验槽\\松软地基及坑洞由设计勘察人提处理意见\\支吊架安装及防腐\\螺纹法兰焊接\\一般焊接\\螺纹小管径,低压低温\\）
（四）对接管口检查管道平直度，距接口中心200mm处，允许偏差Imm，全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。
（五）偏心异径管,蒸汽以底平,便于排除冷凝水;热水管道以顶平,利于排除空气。 （六）施工间断时管口用堵板封闭,雨期施工防管道漂浮,泥入管腔及防止工作管和保温层进水的措施。 （七）直埋保温管折角大于设计须确认.补偿器12m内不应变坡和转角.固定支座间不宜折角.管道末端密封。
（八）直埋蒸汽管道工作管有补偿,钢质外护管无补偿;钢质外护管外防腐.设置排潮管.外护管防腐层全面在线电火花检漏及安装后电火花检漏,耐击穿电压,对检中发现损伤修补,并电火花检测，合格后回填。 （九）安装套管或预留孔洞,焊口,穿墙套出墙20~25mm;穿楼板套高50mm;管间空隙柔性材料;套管直径管外径大50mm;套管中心lOmm,预留孔洞中心25mm。主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。 三、管道附件安装要求
（一）补偿器安装(补偿器安装前管道和固定支架之间不得进行固定)
L形,Z形,Ⅱ形现场采用优质碳素无缝,Ⅱ形水平装,平行坡度向相同,垂直水平.垂直不得开孔安放风排水管。补偿器的最大距离和弯头的弯曲半径符合设计.靠近补偿器两端至少各设一导向支架,保证自由伸缩,不偏离。安装环境温度低于补偿零点（最高最低温度差值1/2）时对补偿器预拉伸.保证预拉伸不释放。波形,填料式与管道同轴不偏斜,使流向标记与管道介质流向二致。填料式芯管外露长度或其端部与套管内挡圈之间距离大于规定变形量。球形补偿器相连接两垂直臂倾斜角度符合设计，外伸部坡度一致。直埋补偿器时回填后其固定端可靠锚固,活动端自由变形。临时固定装置在安装、试压、保温后,将紧固件松开,使用中可以自由伸缩。 （二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装
滑板面露出面-2mm,预埋件中心5mm.不得环焊缝.顶高程-5～Omm,滑托面高程-lO—Omm。垫板不超两层与结构焊。不同位移量或方向的不得共用。固定支架角板只与管道焊忌与结构焊接,防成“死点”,限制伸缩，极易发生事故。管沟距沟口0.5m处应设支（吊）架.无热位移垂直管道轴线安装;有热位移管道滑托、吊杆中心与位移方向相反.不允许变形管道折点处设置固定墩,强度等级>C20；钢筋直径>8mm，其间距<250mm;双层,保护层>30mm;
（三）阀门安装(禁随手抛,绳拴法兰.清净按标记及介质流向,自然禁强力.开关手
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轮便于操作.水平,阀杆处于上半周。法兰或螺纹连接,在关闭状态安装。焊接方式连接时采用氩弧焊打底,焊接时阀门不关闭.)
（四）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施(防止损坏以及防水的技术措施)
四、管道回填（分层，500范围内轻夯，0.3m警示带，搭接0.2M.竣工图坐标或栓桩位置）
1K415022掌握供热管道功能性试验的规定(强度是超压试验不应多次进行,严密是防腐保温后微渗漏缺陷检查） 一、强度试验(防腐,保温及设备安装前.洁净水,>5℃,设计压力1.5倍,稳压10min无渗降↓设计压30Min\\带压处理\\最高点压力\\禁形成负压,禁随地排放)
二、严密性试验（全完成后，1.25倍，0.6mpa,一级管网1h 0.05Mpa，二级0.5h,0.05mpa,无渗漏变形\\钢外护管焊缝工作压力试验合格后，空气，0.2MPA,缓升，稳压10mim）
三、试运行(72h, 10℃/h, 0.3MPa,管道、设备、支架检查,停运2年以上，按新建；半年冷态启动须暖管)
1K415023熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点 一、供热管网附件 （一）补偿器
1．供热管道运行中其产生的热胀应力远远超过钢材的许用应力只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力。
3．补偿器类型（自然:变形时会横向位移、L形-90-150和Z形-2个90）自然,方,波材料变形球,填管道位移
(人工补偿:补偿器吸热变形,有方,波,球和填料式补偿器.方形,造方便补偿量大推力小修方便运行可靠,占地大\\波形 只轴向变形,空间小 造难耐压低补偿小推力大\\球形 空间小省料无推力,漏水漏气强维修\\填 占地小 流体阻力小 稳定性好 补偿大 带热检修,推力大 漏水漏气 常换填料 用于方形有困难的地方)
（二）管道支架(活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种) 1．固定支架(卡环式-不需要保温的管道上,挡板式-保温管道; 直埋或不通行管沟中,做成钢筋砼固定墩)
2．活动支架(滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架)
(1)滑动支架：自由滑动的支架,低位支架和高位支架,前者室外不保温,后者室外保温。简单方便广泛。
(2)导向支架：补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。 (3)滚动支架：以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少管道热伸缩的摩擦力。滚柱及滚珠支架 直径大无横移。珠高温
(4)悬吊支架：普通刚性和弹簧吊架。刚性伸缩性较小;弹簧于伸缩和振动性较大.吊架有卡箍,吊杆,支承结构。
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（三）阀门（闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀）
1．闸阀(全启闭,明暗杆,平行式和楔式.安装长度小,无方向性,介质阻力小,密封性好,磨损后不易修DN>50mm)
2．截止阀(调节,直通,直角,直流\\简,价低,好调节,安装长度大,流阻大,易磨损,维修易,方向DN≤50)
3．柱塞阀(密封要求较高的地方.水、蒸汽等介质.结构紧凑,启闭灵活,寿长,维修方便；价较高)
4．止回阀(压力差来自动启闭的阀门,定向流动,阻逆向,升降式-小口径水平,旋启式-大口径,水泵疏水器出口)
5．蝶阀（低压全全闭.手,涡轮,气和电动.手动任何位置,带传动机构垂直安装.体积小简单启闭方便密封好调）
6．球阀（快速切断，阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好。低温(≤150℃)、高压及黏度较大）
7．安全阀（工作压力超过允许压力,自动打开向外排放介质.防止超压.杠杆式,弹簧式,脉冲式,锅炉及低压侧）
8．减压阀(靠阀孔的大小节流达到减压.活塞,杆杠,弹簧薄膜式,气动薄膜式.体小量轻耐温便调难制低灵敏
9．疏水阀（末端或低处,自动排放蒸汽管路中凝结水,防止腐蚀及水击.浮桶式,热动力及波纹管式.体小排量大） 10.平衡阀（阻力和压差等加以调节和控制,满足管网正常高效运行.静和动态.动态分自力式流量和压差控制阀
二、供热站(供热站是供热网路与热用户的连接场所. 集中计量、检测供热热媒的参数和数量
（一）门外开.长>12m 2个出口，水温<100℃时可1个出口.保证检修更换最大设备出入。多层垂直搬运孔。
（二）管道及设备安装前，对预埋吊点，设备基础，预留孔洞等共同复核检查，并办理书面交验手续。
（三）管道支吊架位置及数量应满足要求。安装前应按施工图划定安装的基准线。核对一次水系统供回水管道方向与外网的关系。站内管道焊缝无损探伤检验。基础地脚螺栓锚固环钩外缘与预留孔壁和孔底距离>15mm,螺栓外露应为2～5倍螺距.灌筑地脚螺栓细石砼（或水泥砂浆）应比基础强度高一级；紧地脚螺栓时,砼达设计强度75%。 （四）蒸汽管道和设备上安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅。在排汽管和排水管上不得装设阀门。排放管应固定牢固。 （九）泵的吸入管道和输出管道应有各自独立牢固支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。
（十）管道与泵连接后,不在其上焊接和气割;当需焊接和气割时,拆下管道或采取必要措施,并防止焊渣入泵。
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（十一）泵的试运转在各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转，试运转时间>2h。 （十二）供热站内所有系统严密性试验.试验前各种支吊架安装调整完,组件已拆除或加盲板隔离,加盲板处标记记录,安全阀全开,填料密实,试验管道与无关系统隔开,不影响其他系统安全.试验压为1.25倍设计压,且>0.6MPa．稳压1h内，详查无渗漏，压力降不大于0. 05MPa为合格;开式设备只做满水试验，以无渗露为合格。
（十三）试运行前,站内所有系统和设备须预验收,具备试运行条件.认可参数下进行，试运行应为连续运行72h。
1K415024了解供热管道的分类
一、按热媒种类分类(图1K415024-1)
工作压力<1.6MPa．介质温度<350℃的蒸汽管网;工作压力<2. 5MPa．介质温度<200℃的热水管网。
二、介质 蒸汽 高压，中压，低压蒸汽热网;热水 高温热水热网(水温超过1oo°)，低温热水热网 敷设方式 管沟 通行,半通行,不通行管沟;架空 高支架,中支架,低支架管道;
直埋 埋设在地下，无管沟
所处位置 一次热网与二次热网
系统形式 闭式,换热器连接,循环水仅作为热媒,供给热量而不取出使用,使
用广泛;开式,热网的循环水部分地或全部地从热网中取出,直接用于生产或热水供应热用户中.中间设备极少,但一次补充量大图
供回 供水管 向热力站或热用户供给热水的管道；回水管 从热用户或热
力站回送热水的管道图
1K415024-51K415030城市燃气管道工程施工 IK415031掌握燃气管道施工与安装要求 一、工程基本规定
（一）对接安装引起的误差<30,否则设弯管,次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。 （二）无法满足安全距离,,设管道沟或钢性套管,两端用柔性密封材料封堵.两端障碍物间的距离>0.5m。伸缩，套管或地沟不妨碍伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。 （三）管道埋设的最小覆土厚度(车行道>0. 9m;非车行道>0.6m;庭院时>0.3m;水田下时>0.8m)不同沟敷设
二、燃气管道穿越构建筑物
（一）不得穿越的规定（1建筑物和大型构筑物2堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越）
（二）燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。 （三）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： 高铁套管绝缘防腐;轨道至套管顶>1.20m,用钢管或钢筋砼;内径大lOOmm;间隙用柔
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性防腐防水材料密封,一端设检漏管;套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2．Om。距电车边轨不应小于2．Om,距道路边缘不应小于1．Om.
三、燃气管道通过河流(压力<0. 4MPa, 随桥敷设安防护措施加厚无缝钢管或焊接钢管减少焊缝,焊缝100%无损探伤,通航净空,其他管道保持间距,补偿减震措施,弯曲45,高级防腐,绝缘或阴极保护,不通航0.5通1,稳管,标志
IK415032掌握燃气管道功能性试验的规定（压力试验-强度或气密性试验） 一、强度试验
（一）试验前应具备条件(器具在有效期;方案;压力介质分段长;焊接试验清扫;回填0.5,焊接口;量程精度）
（二）气压试验(空气,1.5倍,钢0.3,化0.1,稳压1h,肥皂水检查) （三）水压试验(环向压力<屈服强度0.9,架空支墩,缓升50%初检,↑至试验压稳压1h后观测30min,放水吹扫) 二、严密性试验
（一）试验前应具备条件(强度试验合格后,回填管顶0.5,气密性,管材和接口致密性,5,20;>5,1.15倍 >0.1) （二）试验(>0.8,0.3及0.6停,稳30min,↑试验压力温压稳定后记录,24H,压力降<133,复位)
三、管道通球扫线（2次，3KM,按介质流动方向,吹扫口检查无铁锈脏物）
1K415033熟悉燃气管道的分类
一、燃气分类（人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气）
二、燃气管道分类(地下和架空)（高压中压A钢管,中压B和低压钢管或机械接口铸铁管,中低压地燃聚乙烯管）
（二）根据敷设方式分类(高压A,省界-高压B,调压站-中压B,中压A,区域和用房调压站-中低压供气管)
IK415034了解燃气管网附属设备安装要点 一、阀门
（一）阀门特性(启闭或调节,强度高灵活严密抗腐,流向,便于开启检修) （二）阀门安装要求(原理定,操作维修定位;手轮不向下,胸高,明杆不地下,减压阀直立安在水平,1.5%气密性) 二、补偿器
<一）补偿器特性（消除胀缩应力,架空或蒸汽吹扫管道）
（二）安装要求（阀门下侧,方便阀门拆卸检修;钢制波形补偿量10mm;石油沥青灌孔防锈蚀;不受力实际长度） 三、排水器与放散管
（一）排水器（冷凝水和轻质油\\坡度,以便低处设排水处）
（二）放散管（排放内部空气或燃气,防止形成爆炸性混合气体）
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