阳江高新区临港工业园污水处理厂工程 粗格栅及提升泵房沉井施工专项方案
并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
2.1.4在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度10cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
2.2、垂直运输：
土方运输：回填土部分由人工开挖将土装入吊斗，利用吊车将吊斗里的土直接吊入停在旁边的自卸汽车内，回填土挖完后（大约3.00m），然后采用抓斗机械自抓自吊装车一步完成，装车后将土运至甲方指定地点。如无自卸汽车，吊出的土必须堆放在离井壁外侧10ｍ以上。
2.3、下沉纠偏
沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
2.3.1、产生倾斜的可能原因有： ⑴ 刃脚下土质软硬不均；
⑵ 拆刃脚垫架时，未对称同步进行，或未及时回填； ⑶ 挖土不均，使井内土面高低悬殊； ⑷ 刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉； ⑸ 排水下沉，井内一侧出现流砂现象； ⑹ 刃脚局部被大石块或埋设物搁住；
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⑺ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
2.3.2、操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
2.3.3、位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
2.3.4、沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
2.4、下沉到位、封底技术
当沉井沉到设计标高，经2～3天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，按照设计要求，本工程沉井采取不排水水下混凝土封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井内水位不低于井外水位时即可进行封底水下混凝土封底浇灌。水下混凝土达到设计强度后，在井外水位不超过400mm情况下把井内水抽干，检查封底混凝土
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是否有渗漏情况，如果发现有渗漏现象出现，找出渗漏源位置，人工凿开再使用水下封堵材料封堵，检查在不再渗漏的情况下，再进行第二步上部排水砂垫层、素砼垫层、钢筋混凝土底板施工，钢筋施工完成后按要求布置滤鼓，共六个，每个跨度井共两个，滤鼓的施工方法如下图：
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在浇灌钢筋混凝土义板时，应从滤鼓抽除渗水，或者待新浇筑钢筋混凝土底板砼达到初凝后，允许渗水从滤鼓上升并淹没钢筋混凝土底板作为养护。绑扎底板钢筋，浇筑的1000mm厚防水混凝土底板时。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ,并捣固密实。当钢筋混凝土底板砼达到设计强度后，抽除渗出的水并采用c40微膨胀砼将滤鼓封堵。
第六章 质量控制与检验
1.质量控制 1.1沉井标高控制
沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
1.2沉井垂直度控制
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在井筒内按4等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。见下图所示，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。
1.3沉井下沉控制
在沉井外壁两侧用白铅笔画出标尺，用水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许的范围内。
2.质量检验（如下） 2.1沉井制作
（1）沉井制作后长宽实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5%，且不得超过100mm。
（2）沉井制作后，井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。 2.2沉井下沉
（1）刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。 （2）水平位移偏差
刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。
（3）倾斜偏差
矩形沉井偏差中，任何两角的刃脚底面高差，不得超过两角距离的1%，且小于10cm。
沉井（箱）质量检验标准
施工质量验收规定 检查方法 34 广东天立方建设有限公司