水文地质条件、地质构造属中等复杂类型；矿碴淋滤水、矿井水、选冶水有害组分少、含量低；矿层、顶底板工程地质条件好。
矿体整体显雁形脉状排列向南侧伏，矿脉一般厚度在1.05～1.85m，矿体倾角65°左右。矿体和顶底板围岩属稳固，矿石无氧化性和结块性；单个矿脉沿走向大约100～500m，矿脉组之间的废石夹层厚度在10～30m，矿脉之间夹层厚更大。矿脉的走向、倾向变化较大，同时存在尖灭再现、分枝复合现象。
井下正在开采的工区有金矿岩、红旗坑、当头冲，各工区相对独立，相距1500～2500m不等。
2、采矿方法选择原则
（1）生产安全，有良好的作业条件和环境。 （2）适应性和灵活性强，能适应矿体形态的变化。 （3）生产能力大，效率高。 （4）贫化损失率小。
（5）技术成熟，工艺简单可靠。
（6）能耗少、成本低、投资省、经济效益好。 （7）采切工程量小，建设时间短，投产快。 3、采矿方法选择
根据矿脉的赋存条件选择的采矿方法及所占比例见表3-2。
表3-2 矿脉赋存条件选择的采矿方法比例表
类别 厚度（m） 选用采矿方法 浅孔留矿法 比例（%） 矿块尺寸（长×宽×高） 50 40 10 40×矿厚×40～50m 40×矿厚×40～50m 40×矿厚×40～50m 第一类 0.8m以上，品位较高 浅孔留矿嗣后充填法 第二类 0.8m以上，品位较低 第三类 低于0.8m，品位较高 上向水平分层（削壁）充填法 3.2.2 推荐的主要采矿方法简述
1、矿房构成要素 （1）阶段高度：40m； （2）采场长度：50-60m；
（3）顶柱高度：在薄～中厚矿脉中一般只留2～3m。本设计顶柱为3.0m； （4）底柱高度：在薄～中厚矿脉中为2～3m。本次设计底柱为3.0m；
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（5）漏斗间距：设计每隔6m一个漏斗，合理负担面积一般为25～26m2，最大不应超50m2。
2、采准切割工作及矿石控制
（1）沿矿体掘进脉内中段运输巷、天井和联络巷，联络巷沿天井每隔5m掘进一条以联通矿房，方便人员、设备、材料和新鲜风流进入矿房。为防止崩落矿石堵死，两侧联络巷宜交错布置。
切割包括拉底和扩漏，拉底从最底部联络巷开始掘进拉底平巷，然后向矿体两侧扩展。扩漏，从拉底空间向下扩大斗颈上部，成喇叭口，或者在斗颈上掘1m后，在继续上掘的同时向四周扩邦，以形成喇叭口和拉底空间。
（2）落矿：回采按矿体全厚沿逆倾斜分层推进，采用浅孔爆破法落矿，使用7655凿岩机打眼，2#岩石炸药，具体炮眼布置在作业指导书中规定并根据实际效果适当调整。
（3）运矿：爆破落下的矿石经漏斗装入矿车运输，为提高放矿效率，可安装振动出矿机(一般使用木斗口)。
（4）地压控制：依据围岩自身的稳固性和留下的矿柱来管理地压。 3、评价
优点：本采矿方法采准工作量小、结构简单、管理方便、生产技术易掌握、通风条件良好。
缺点：矿房内留下约2/3的矿石不能及时放出，积压资金；矿房回采完毕后，留下大量采空区需要处理；矿柱矿量所占比重大，而且一般不进行回采，因此，矿石损失较大。
4、主要经济技术指标
矿块生产能力（出矿）40t/d；采场损失率12%，出矿贫化率15%；同时开采矿块数28个。
5、矿柱回采及采空区处理
采场内矿柱可以在集中放矿开始前，分别在顶柱、底柱和间柱中打上向炮孔，分次先爆破顶底柱，后爆破间柱。矿柱的崩落矿石与矿房存留矿石一起从矿块底部漏斗中放出。崩矿前，应先在顶柱中掘进切割天井作为顶柱崩矿的自由面，同时在间柱底部施工好放矿漏斗。对矿区开采后所形成的采空区，设计利用井下掘进废石进行充填处理。
6、井下开采对地表的影响
本次设计开采的矿体属急倾斜矿脉，由于矿体平均厚度只有1.05～1.85m，属于薄矿脉层，矿体倾角一般大于65°；矿石和围岩均比较稳固，矿石无氧化性和结块性，采矿
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空区矿房大多进行废石充填处理或矿柱支护，按照采空区崩落高度的有关理论，矿床开采不会产生大面积的地表崩落塌陷等地质灾害，但会造成一定程度上的塌陷，发现裂隙和塌陷要及时进行回填。
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4 4#斜井改建方案
4.1红旗坑工区六中段以下深部开拓方案的必要性
该工区目前开拓探矿已至（10中段）+83m标高， 9#、10#、11#、12#等主要矿脉下延趋势和找矿前景很好，同时兼顾考虑+43m标高（11中段）、+03m标高（12中段）、－37m标高（13中段）等坑道探矿需要。
工区现有开拓系统的最低中段（10中段）标高为+83m，分担矿山综合采选生产能力为200t/d。截止到2014年末，（10中段）+83m标高以上保有资源储量(122b+333)矿石量29.27万t，铅+锌金属量18567吨。其中(122b)矿石量11.5万t，铅+锌金属量8227吨 ；(333)矿石量17.76万 t，铅+锌金属量10340吨，按工区分担矿矿山现有生产能力200t/d计算,其服务年为3年。
（10中段）+83m标高以下9#脉 10#、11#脉 12#矿体及分支矿脉向下延伸矿体，利用资源量为：（332+333+334？）矿石量708136吨，平均品位铅+锌5.38%，铅+锌金属量38085吨。其中(332)矿石量44228 吨，平均品位6.2%，铅+锌金属量2742吨 ；(333)矿石量210250t，平均品位7.1%，铅+锌金属量14928吨 ；(334？)矿石量453658吨，平均品位4.5%，铅+锌金属量20415吨 ，计算矿山服务年限可延长6年。
4.2开拓方案选择
根据深部地质资源情况，矿体赋存条件，结合红旗坑工区目前开拓系统现状以及生产实际情况，六中段以下采用4#盲斜井改造与新设计8#斜井方案比较，虽然具有直接工程费用投资省，基建工程量少，产生废石量少的优点，但其存在的缺点也是相当突出的，缺点如下：
一是将迫使红旗坑工区六中段以下的生产停产，影响金水塘公司全年生产经营任务。
采用4#盲斜井改造方案所做工程分别是：斜井下山起底扩深与扩帮，原卷扬机房、联络道、原矿仓扩帮喷浆等，同时还要对井筒内的其他设施如供水管、排水管、电缆线等进行拆除，这就意味六中段以下的停产作业。
二是将增加七～十一中段巷道的维护费用
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4#斜井以下采用的是分级排水，采用4#盲斜井改造方案，则需拆除斜井内的排水管道，据祁东县气象资料，矿区降雨量集中在每年的4～7月份，最大日降雨量为165mm，最大月降雨量为436.3mm，矿区深部正常涌水量为72.52m3/h，最大涌水量158.23 m3/h。六中段以下巷道将面临被水淹的状况，如果被水淹、浸泡，老窿、采场都会出现垮塌，事后再进行维护，不但费用大，而且也不安全。
三是不会达到时间短，见效快的结果
根据红旗坑工区现有井下作业场所及以往巷道整改的进度水平，4#盲斜井改造长度为350米，整个改造工程时间至少需要5个月。根据金水塘公司向湖南省衡阳市安监局承诺在2015年12月30日前完成相关的整改方案，虽然在时间上可以满足要求，但综合考虑各方面的因素，要达到规定的要求仍然存在很大的难度。
最后，金水塘公司领导及相关技术人员综合考虑2015年生产经营及人员安排等各方面因素，确定红旗坑工区采用新设计8#斜井方案。
金水塘公司红旗坑工区4#斜井原设计提升能力7万t/a，随着生产发展、深部开拓延伸、矿山安全标准化的推进，必须对4#斜井提升系统进行升级改造，使之能够满足生产及行人需要。
4.3 4#盲斜井改造方案
4#斜井方位203°54′09″，斜井轨道面坡度28°22′19″。图中斜线充填部分为刷炮部分，包括底板、两帮及顶板，刷炮后，保证箕斗及架空乘人装置运行断面为2.032.2㎡。十中段以下部分根据实测中线进行刷炮。底板刷炮量为528m3，两帮刷炮量为343m3，十中段以下部分刷炮量为130m3，其他边角刷炮量包括部分顶板刷炮为20m3，总共约为1021m3（具体以图纸为准）。该工程量仅为刷炮部分，9、10中段在刷炮后，矿仓漏斗需要重新捣置安装，马头门下部的水泥拱需要重新施工。
4.4 4#盲斜井改造与新建8#斜井费用比较
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