输送机滚筒的转速为： nw=60×1000v/πD=70.06r/min 一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min的点击作为原动机。 由《课程设计》表1-6查得V带传动常用传动比范围为≤7，则电动机转速可选范围为：i=560.48~2802.4r/min 符合这一同步转速的范围有750r/min，1000r/min和1500r/min。从其重量、价格以及传动比等考虑，选用Y112M-4型。电动机主要性能参数、尺寸见下表： 型号 Y112M-4 额定功率 满载转速 启动转矩/额定转矩 4KW 1400r/min 2.2 最大转矩/额定转矩 2.3 轴径 24mm nd=nw×4、 传动装置总传动比及其分配 1、传动装置的总传动比 由前面计算得到输送机滚筒的转速为：nw=60×1000v/πD=70.06r/min，则总传动比为： i总=nm/nw=19.98 2、分配各级传动比 选取V带传动的传动比为i1=4，则一级圆柱齿轮减速器的传动比为： i2=i总/i1=4.995 3
所得i2符合一级圆柱齿轮减速器传动比的范围。 （三）计算传动装置的运动参数和动力参数。 0轴-电动机轴： Po=Pd=2.28kw no=nm=1400r/min To=9550Po/no=15.55N`m 1轴-高速轴： P1=Po`?01=2.28×0.96=2.19kw n1=n1/i1=700r/min T1=9550P1/n1=29.87N`m 2轴-低速轴： P2=P1×?12=2.10kw n2=n2/i2=141r/min T2=9550P2/n2=142.23N`m 参数 轴名 转速（r/min） 输入功率（kw） 0轴 1400 2.28 1轴 700 2.19 2轴 141 2.10 3轴 121.02 2.03 205.96 输入转矩（Nm） 15.55 29.87 142.23 传动比 效率 4 0.96 0.99 0.9 4.995 0.99 0.96 三、 传动零件的设计计算 4
（一） V带传动的设计计算 已知条件电动机功率：4kW, n=1500r/min,传动比：i?4 其它条件：传动比允许误差? ±5%；轻度冲击；二班工作制。 1、 确定计算功率。 由机械设计书P156表8—7查得工作情况系数KA=1.2 , 故 Pca=KA×P=6kw 2、 选择V带的带型。 根据Pca、n1的值由图8-11可知选用A型带。 3、 确定带轮的基准直径，并验算带速v。 1) 初选小带轮的基准直径。 由机械设计书表8-6和表8-8， 取小带轮的基准直径dd2) 验算带速v。 v?1?125mm ?dd1?n160?103?7.64ms 因为5m/s?v?30m/s，故带速合适。 3) 计算大带轮的基准直径。 根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径。 dd2?i?dd1?250，取dd2?560mm。 4）实际传动比为： 5
i??250?2 125传动比误差： ?i?2?2?100%?0 2 4、 确定V带的中心距a和基准长度Ld。 1）根据式（8-20），初定中心距 0.7*(dd1+dd2)
所以取z?4。 7、计算单根V带的初拉力的最小值F0。 由表8-3得，A带的单位长度质量 F0?500 8、计算压轴力Fe。 Fe?2zF0sin?1046N 2q?0.1kgm Pca?2.5??1??qv2?131.82N ?vz?K???19、V带轮结构设计 由小带轮直径125mm，大带轮直径250mm 故小带轮选腹板式，大带轮选孔板式。 （二）斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动设计计算 1、 选择齿轮材料、热处理及精度等级 小齿轮中碳钢调质，齿面平均硬度取HBS260； 大齿轮中碳钢正火，齿面平均硬度取HBS200。 初估圆周速度 v?1.3ms， 选用8级精度。 2、 参数选择 ① 取小齿轮齿数：z1?26 大齿轮齿数：z2?i?z1?3.967?26?103.42 圆整取：z2?104 齿数比：u?z2?4 z1② 计算传动比误差为： ?i?4?3.967?100%?0.83% 3.9677
③ 取齿宽系数 ?d?1