爆破条件表 爆破条件及指标 巷道掘进断面/m2 掏槽方式 打眼深度/m 炮眼个数/个 炸药额定消耗量/（kg.m-1） 每循环炸药消耗量/kg 每循环雷管消耗量/发 循环进尺/m 每循环煤岩实体/m3 煤硬度系数/f 炸药种类 雷管 炮眼利用率/％ 瓦斯情况/（m2/min） 煤门 6.2 锲形掏槽 1.5 14 6.43 9.0 14 1.5 8.7 备注 每班为一个循环 1～2 煤矿安全许用2号硝铵膨化炸药 瞬发电雷管 85 0.21 二、爆破说明书：
煤门爆破说明书 炮眼 炮眼眼眼距抵装药量 角度/（°） 名称 编号 深 /m 抗眼眼总装总水平 竖直 /m 线数 装药量装左 右 仰 零 俯 /m /药/卷 质个 量/量卷 /kg 掏槽1-5 1.5 0.7 0.4 4 5 20 3 75 75 75 75 眼 帮眼 11-11.4 0.76 0.2 2 4 8 1.2 90 90 4 顶眼 6-10 1.4 1 0.2 4 4 16 2.4 90 90 底眼 15-11.4 0.76 0.2 4 4 16 2.4 90 90 8 合计 14 60 9 爆连破线顺方序 式 Ⅰ 串联 Ⅱ Ⅲ
第三节 装载与运输
一、 设备配备
工作面配备使用SGB-22型刮板输送机。运料为人工运输。 二、 运输方式和要求
工作面的煤由人工攉煤至刮板输送机上，运入+720m水平溜煤眼，在＋600m煤仓运输巷人工装入矿车，运入井底车场后通过提升系统运至地面。
材料从地面装入混合提升立井罐笼运至井底车场，人工卸载后搬运至运输大巷材料车，人工推车至轨道上山下部车场，通过绞车提升至+720水平后，人工运至工作面。
第四节 管线敷设
1、维修洒水管路悬挂在巷道底板以上1m；设三通、胶管紧跟工作面，满足洒水要求。
2、煤门后期铺设轨道； 在现施工过程中全部使用刮板机，各种电缆布置在巷道一帮，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间隔不小于0.2m，使用专用电缆钩悬挂，每隔1.2m使用一个，永久布置在运输巷。
3、风筒悬挂在巷道顶部，吊挂要平整，不影响行人和运输，风筒出风口到工作面的距离最大不超5m。
第五章 生产系统
第一节 通风
一、 通风方式
掘进工作面采用压入式通风，工作面选一台局扇供风，由于我矿为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.059m3/min，因此风机直接安装在工作面进风巷道，避免风机产生循环风。 二、 工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×K掘通 （m3/min）
q掘---瓦斯绝对涌出量 （m3/min） 矿井涌出量为0.059m3/min K掘---掘进工作面的通风系数 取1.8
Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.21×1.8=10.6（m3/min） 2、按工作面同时爆破的炸药量计算
Q掘=25A
25---每Kg炸药量爆炸后所需风量 （m3/min。kg） A---掘进工作面一次爆破的炸药量 （kg ）取4.8 kg
Q掘=25A=25×4.8=120 （m3/min）
3、按工作面同时工作人数计算 工作面人数取8人包括其他人员 Q掘=4×N=4×8=32 （m3/min） 4、按局扇的实际吸入量计算 Q掘=Q局吸×Ii （m3/min）
Q
局吸
---掘进工作面局扇实际吸入风量 （m3/min）在此取
120m3/min，YBT隔爆式局部扇风机额定风量一般90—180m3/min Ii---为i个工作面使的局扇台数 则: Q掘=Q局吸×Ii=120×1=120 （m3/min） 根据上式计算掘进工作面实际需风量为120 m3/min 5、掘进工作面风量风速验算
15 ×S掘≤ Q掘max≤240× S掘
掘进工作面断面分别为6.2m2实际需用风量120 m3/min，验算出巷道风速。V速＝Q/S×60
V速--巷道风速m/s Q—巷道风量m3/min S—巷道断积m2
经计算回风顺槽风速为0.30m/s，根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤和半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s；因此均符合《煤矿安全规程》规定。 三、 风机选型：
经过以上计算，选择风机为：YBT—5.5型局部扇风机。
第二节 一通三防
一、 压风
区段工作面开采巷道全部完工后，按照矿井压风管路设计要求敷设压风管路系统。
二、 综合防尘
1、掘进工作面水源由矿井洒水管路向工作面延伸，管路为1寸钢管供给，用橡胶管路给工作面供水。 2、胶管紧跟工作面，满足洒水需要。
3、各运输转载点和装载点设三通进行喷雾洒水；
4、爆破前工作面20m范围内必须进行洒水灭尘，并对巷道四周进行冲洗，爆破后出煤前对煤（矸）洒水消尘，坚持使用水炮泥。
5、个人防护必须坚持配带防尘口罩。 三、防灭火
1、掘进工作面的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。在运输机机头机尾前后使用不燃性材料进行支护，机头机尾的浮煤要及时进行清理；配备一定数量的灭火器。
2、遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况综合分析，立即采取措施进行直接灭火，控制火情；电气火灾，应先断电源，在未断电源以前只能用不导电的灭火器材进行灭火。
3、在灭火过程中由跟班领导统一指挥，安全、瓦检员必须在事故现场检测有害气体、风向、风量的变化，采取措施防止人员中毒，同时报告矿调度室，如果火势无法控制，所有人员戴上自救器，迅速撤离，灭火人员必须听从安全员的统一指挥。
四、安全监控
1、局部通风机实行专人负责管理，供电实行“三专”，“ 两闭锁”。