重庆恒滨建设（集团）有限公司 巴南区2010年廉租房新建项目砼专项方案
○5、 竹跳板 20000 块
2)、其它材料按现场需要即时供应。 五、施工方法及技术措施：
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交材料采购，通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。
1、施工工艺
清洁→浇水润湿→砼浇筑→砼碾压→砼收面清光→砼面拉毛→砼养护 2、施工要点
混凝土采用商品砼，泵送运输，塔吊辅助。 剪力墙部分采用水平分层法浇筑。分层厚度500MM。
砼振捣位置应分布均匀，间隔500MM，振捣密实，无漏振、过振。振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可。
上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼50MM左右。
砼浇筑完毕后，静置一段时间，让大量的水析出以后，排除余水，进行二次振捣，消除砼中的毛细孔，确保砼密实。
3、混凝土浇筑 1)、混凝土的浇筑方向
本工程采用梁、板、墙、柱同时浇筑的方式浇筑混凝土。在砼浇筑时因柱墙砼与梁板砼在不同楼层标号不一样，在砼浇筑时必须先高标号的砼再低标号的砼。不同标号处用钢丝网进行分隔。
2)、混凝土的泵送
管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
3)、泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
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4)、混凝土泵送看护
送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
5)、混凝土的分层
本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位,塔吊配合。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少塔吊的旋转距离。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm 为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
板厚的控制：在构造柱钢筋上抄测+0.5m标高线，拉广线的方法来控制板的厚度。若柱间距离过大时，另在板上预留Φ12钢筋按上述方法进行控制。
6)、混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。在浇筑范围内分层浇筑，安排4 名振捣手在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层
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浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。 7)、混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
1)、基础混凝土养护措施：外露砼安排专人洒水养护。
2)、框架柱混凝土养护措施： 框架柱混凝土养护先采护角，后专人洒水养护。 3)、墙体混凝土养护措施：墙体混凝土浇筑后在墙体顶面盖麻袋，墙体拆模后向墙体表面喷洒清水对墙体进行养护。
4)、梁板混凝土养护措施：混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。
5)、混凝土冬季施工保温养护措施：详冬季施工方案。 8)、混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 ①、留置原则：
每一施工层的每一施 工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）。
②、后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（巴南区2010年廉租房新建项目）、混凝土强度等级（C40、C35、 C30或C25）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（巴南区2010年廉租房新建项目）、施工部位、混凝土强度等级（C40、C35、C30、C25）、成型时间。
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同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。
③、抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。
每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。 9)、成品保护
本工程施工质量要求较高，因此混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
每个部位在砼浇筑完后用清水将下层构件上的水泥浆冲洗干净，以保证已浇筑构件的外观。
10)、冬雨期施工措施
①、冬期施工
本工程主要施工时间段在冬、春、夏、秋四个季节，因主体完工在冬季前、重庆地区温度也很少存在冬季施工问题，暂不考虑。。
②、雨期施工
混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。 脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。 4、混凝土主要浇筑方法：
1)、混凝土输送：
1、混凝土输送泵选用，本工程选用HBT-50型混凝土托式输送泵1台。本工程○
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共设2个供应点。
2、输送泵输送能力计算：因本工程混凝土施工最大用量为7#楼负一层，输送量○
计算参大体积混凝土施工，配管长度计算以现场实际为准。
3、泵管的布置及架设：泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。做○
到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。
4、泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。水平架设的泵管每隔○
1.5m左右用支架
或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。泵管各部位固定要求如下：
泵管进入楼层部位：采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。 首层水平管变成立管处：通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。 立管与楼板相交处：垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。
管道采用φ125mm无缝高压泵输送管。管道接头应有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。
在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。
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