井底2090m,补心高度5.95m,油层套管规格:φ139.7mm×172mm×227093m。
本次施工射孔井段2029-2048m。起下作业时井口安装21MPa防喷器,并备好35MPa油管旋塞、扳手等工具。
2005年12月30日,某石油勘探开发公司井下作业公司大修二队在M101-P10井进行封层补孔后在下防落物管柱作业过程中,由于处臵措施不当,致使该井发生井喷事故。
2.事故经过
2005年12月24日,井下作业公司大修二队搬至M101-P10井,进行卡堵水作业。至29日,先后完成了泡沫洗井、起泵、打捞防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口试压、桥塞卡水、射孔等工序。
12月30日9:30左右,起出压力计,油套压力一直为零,油套放压无油气显示。
10:40至12:30用45m3、3%的氯化镀溶液(密度为1.03 g/cm3)反洗井,洗井后观察2h井口无显示。
18:30,起出射孔管柱(φ73mm油管210根,底带6节102防砂弹枪)、下防落物管柱,当下至第22根立柱(第44根油管)时井口突然发生井涌,该队马上停止作业,按抢喷程序取小自封坐油管挂未成功,于是立即抢装油管旋塞阀,关防喷器、关旋塞阀,井口得到控制。
大修二队队长现场指挥接反循环洗井出口管线,打开旋塞阀洗井脱气,洗井约10min后出口出气量越来越大,遂停止洗井。队长又指挥打开套管闸门向4O m3大罐放喷,约3Os后油管迅速上窜至9m,接箍卡在防喷器闸板处,出口天然气量猛增,反洗井出口高压管线弯头刺漏。
— 30 —
队长立即组织切断井场电源并组织人员撤离至安全地带,同时分别向值班调度和井下作业公司主管生产的副经理作了汇报。
公司主要领导于21:00赶到现场,立即成立了现场领导指挥部,研究抢险方案,统一指挥抢险,分别组成了现场指挥协调组、安全监督组、抢险技术方案组。抢险技术方案组经调查分析、研究,制定了抢险实施方案。
(1)清理现场危险物。
(2)现场准备压井液,备密度为1.25 g/cm3的压井液105m3、密度为1.3 g/cm3的压井液45 m3,在附近钻井队准备密度为1.3 g/cm3的压井液5O m3。
(3)接外围压井管线,并试压20MPa。 (4)关套管闸门。 (5)接井口压井管线。
(6)泵车打压(15-18MPa),开套管闸门,反泵入密度为1.25 g/cm3的压井液压井。
经过周密的准备,按照抢险方案,泵入5m3压井液后,喷势逐渐减小直至停喷,泵入密度为1.256cd的压井液总计45时,至31日7:28压井成功,转入正常作业。起出井内管柱,将250采油树井口换为350采油树井口,下管2000m,坐井口,装采油树,安装油压表、套压表,油压、套压力均为0。
3.事故原因分析
事故发生后,经过深入分析认为,造成本次井喷事故的直接原因是应急程序执行不力。大修二队未严格执行应急程序,抢关防喷器、旋塞阀后,在井已得到控制的情况下,没有严格按照应急程序规定装压力表测油压、套压；不及时向上级有关部门汇报,擅自错误地采取反循环洗井后又套管放喷,
— 31 —
从而导致井喷事故的发生。
除此之外,还有以下间接和次要的原因。
(1)起管过程中现场采用400型撬装泵向井筒灌液,由于撬装泵排量大,给判断是否真正灌满了井筒造成了假象,现场人员观察分析不够,实际上每次都不一定灌满。
(2)该井没有及时发现溢流,特别是下管过程中,套管有水溢出,误认为是井筒满的情况下油管体积所占的容积排出的水,没有及时进行静止观察。
(3)在没有坐上油管悬挂器的情况下,没有采取防上顶措施。 (4)本次事故的发生也反映出基层干部的综合素质有所欠缺,在制度的执行上不到位。
4.事故教训及下步措施
(1)加强对员工井控知识的培训,提高井控安全意识和技能。针对基层干部教育培训不到位、基层干部对严格执行应急程序意识不够的问题,制定有效措施,进一步加强干部的教育、管理与培训,促使各级干部真正树立安全第一的理念。同时强化应急意识教育,加强应急程序的培训,严格执行应急程序,强化井控实战演练,确保应急程序执行到位。
(2)细化井控管理制度,进一步研究井控技术,制定详细的控制方法和措施。
(3)加强对地质、地层的分析研究,制定科学严谨的地质方案,提高对储层产量、液性、油气比的预测能力,为井下作业提供准确可靠的资料。
(4)加强井控监督检查,实行日常现场监督检查与季度专项井控检查、半年综合井控检查相结合,公司进行季度专项井控检查和半年综合井控检
— 32 —
查,强化井下作业井控工作的监督力度。
(5)进一步完善应急配套设施,配臵一套应急集装箱,包括高压软管线、压井管汇、应急照明设备,购臵可燃气体报警仪、硫化氢气体检测仪及其他配套设施和工具,提高应急处臵能力。
(6)全面落实井控安全责任制,进一步研究安全责任制,完善“一岗一责制”,明确井控管理机制和责任部门,真正使井控安全生产责任制层层分解,压力层层传递,形成责任落实的井控安全生产责任网络,实现全员、全过程、全方位、全天候的井控安全监督管理。
案例八：台8井井喷失控事故
专家点评:首先压井后,静止观察时间不够,应该观察16h,但只观察了12h;观察结束后,未循环,直接起钻。
1.事故经过.
该井于1997年3月20日开钻,5月6日完钻,完钻井深2010m,根据电测解释划分四层组试气。7月20日对第三层组1455-1460m进行射孔,用φllmm油嘴求产,产量为24×104m3/d,实测地层压力系数为1.16。7月28日,用密度为1.3 g/cm3的无固相压井液压井后,准备打电缆桥塞上返第四层组,20:00压井结束,开井观察至29日8:00。14:30起出井内φ73mm外加厚油管,下磁定位至井深1478m校深。15:45起电缆时发现井口有外溢现象,并逐渐增大。15:50发生井喷,立即砸断电缆,井内电缆被气流吹出,喷出物为天然气,并夹有块状岩屑,喷高30-4Om。因井口是在采油树大四通上装350型半封防喷器,无法关井而失控,导致井喷事故。
— 33 —
接到该井发生井喷事故的报告后,有关领导十分重视,立即组织抢险人员连夜赶赴现场进行处理,经过6d的奋战,终于在8月4日12:25抢装井口, 13:23一次关井成功,制伏了井喷。
2.事故原因分析.
(1)施工管理部门井控意识淡薄,没有严格按技术规程和操作规程进行施工作业,是造成本次井喷失控事故的根本原因。
(2)压井结束后,静止观察时间不够,起油管前未进行循环是造成井喷的直接原因,压井后只观察了12h,而实际压井后起油管、磁定位校深、打桥塞需10-11h,因而静止观察时间应不少于16h。静止观察结束后,直接起油管,未按规定循环一周。
(3)试气工作中井控认识不足,重视不够,准备不足,没有各个施工环节的具体井控措施,是造成井喷后失控的主要原因。一是现场未做好抢装井口的准备工作,因而当发生井喷时无法及时抢装井口,二是装了防喷器,但起完油管、进行打桥塞的特殊作业时,未换成全封装臵,因而当发生井喷时,防喷器不起作用。
3.事故后采取的措施
(1)组织广大干部和职工认真学习技术规程和操作规程,找差距、查违章、堵漏洞,进一步提高对井喷失控危害性的认识,增强井控意识,充分认识井喷失控是性质恶劣、损失巨大的事故,是对油气层的最大破坏,增强广大职工的责任心,严格按规程操作,做到安全施工。
(2)进行一次全面检查,查违章、查隐患,整章建制,特别是对井控管理工作较差的试油队、修井队,要进一步配套完善井控装臵,对达不到标准的
— 34 —