浙能兰溪发电厂工程 #1机、#2机机汽轮发电机基础工程（上部结构部分）施工方案
1.2主要机具设备准备（详见下表） 机械名称 数量 机械名称 数量 1台 1台 2台 1辆 2台 4辆 10套 1台 1台 钢筋直螺纹加工设备 钢筋弯曲机 木工圆锯 压刨 砼搅拌楼HZS75C（75m3/h） 机动翻斗车(带平板) 平板式振动器 手拉翻斗车 水准仪（NA2型）
2套 钢筋切断机 1台 钢筋对焊机 2台 平刨 2台 装载机 1台 固定泵（SANY） 3辆 砼搅拌运输车 2台 插入式振动器 10辆 全站仪（GTS-602LP） 1台 铰丝机 1.3． 主要材料准备（详见下表）
名称 P.O42.5水泥 黄沙 碎石 大模板 脚手片 数量 1380吨 3360吨 4200吨 2500m2 1500张 名称 钢材 粉煤灰 密目式安全网 脚手钢管 木材 数量 1250吨 360吨 2500m2 430吨 20m3
2、现场准备：水、电、道路等已在主厂房地下结构施工前准备完善。 浙江省二建建设集团有限公司(原浙江省第二建筑工程公司) Zhejiang Province Erjian Construction Group Co., Ltd. 6
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三、 施工平面布置及垂直运输
1、施工平面布置详见附录04：#1机、#2机汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图。
2、垂直运输：材料垂直运输通过两种途径，第一种：体积大、重量重、长度长的材料采用汽车吊进行垂直运输；第二种途径就是在两座汽轮发电机基础固（扩）端侧搭设型钢井架，平面尺寸为2.4×4.2m，主要解决零星材料的垂直运输（详见附录04）。
四、 施工进度计划
详见附录05、06：#1、#2机汽轮发电机基础工程施工进度计划表；
五、 施工流向及施工程序
1、施工流向
基础施工顺序按先施工#1机汽轮发电机、后施工#2机汽轮发电机。 2、施工分段
按设计要求及施工规范有关规定，并考虑施工实际，基座分段施工如下：
项 目 序 号 第一段 第二段 范 围 浇筑高度（m） FL-4.50m~FL±0.00m FL±0.00m~ FL5.60m(FL6.82m层梁底) 4.50 5.6 浙江省二建建设集团有限公司(原浙江省第二建筑工程公司) Zhejiang Province Erjian Construction Group Co., Ltd. 7
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第三段 第四段 第五段 FL6.82m层梁底~ FL6.82m FL6.82m ~13.66m层梁底 FL13.66m层梁底~FL13.66m 1.22 4.08~4.28 2.413 3、施工程序
3.1与相关单位工程施工的协调与配合
3.1.1汽动给水泵基础底板已施工完毕，其上部结构则在汽机上部结构施工过程中穿插施工完毕；
3.1.2主厂房柱基已施工完毕，上部结构尚未施工，远离汽机基座的煤仓间将在汽机上部结构施工期内进行施工（基本互不影响），邻近汽机基座的除氧间、汽机间则要等汽机上部结构施工完成后进行施工；
3.1.3紧邻汽机基座及在基座范围内的地下设施要等汽机上部结构施工完毕才可施工，其它则基本不受影响。
3.2基座上部结构的施工程序如下：
复核轴线?弹出框架柱、凝汽器支墩、挡土墙等的边框线（凝汽器支墩及其余各支墩、墙板先行施工）?支墩、墙板施工?搭设承重架（FL：-4.50m~ ±0.00m框架柱操作架?柱主筋接长（采用直螺纹连接）?绑扎柱箍筋、拉筋?支模?浇柱砼?搭设承重架（FL：-4.50m~ 5.60m）及框架柱操作架?柱主筋接长（采用直螺纹连接）?绑扎柱箍筋、拉筋（到FL：5.60m）?安装预埋件、支模?浇柱砼?支6.82m层梁底模?绑扎梁主筋（在内场接长）及箍筋?梁侧模及板底模、侧模?绑扎板钢筋?埋件、埋管?浇6.82m层梁、板砼?搭设承重架（6.82m层到13.66m层梁底）及柱操作架?柱主 浙江省二建建设集团有限公司(原浙江省第二建筑工程公司) Zhejiang Province Erjian Construction Group Co., Ltd. 8
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筋接长?绑扎柱箍筋、拉筋?安装预埋件、支模（到13.66m层梁底）?浇柱砼?支13.66m层梁底模?安装固定样板架的钢柱?安装样板架、大埋管、初步固定地脚螺栓?绑梁钢筋?安装其余的埋管、埋件及梁侧埋件，支侧模?梁顶埋件?复核、验收地脚螺栓、埋件、埋管?调整、加固?浇13.66m层梁砼?拆除样板架?验收交安装?设备就位?二次灌浆。
六、分项工程施工方法及技术措施
1 、钢筋工程
1.1施工准备
1.1.1 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方予使用。
1.1.2钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求给出钢筋下料单，经部位施工员审核后送内场加工及现场绑扎。
1.1.3施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。
1.2钢筋加工
1.2.1内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
1.2.2闪光对焊操作人员必须具备上岗证，按要求进行对焊模拟试验，合格后才允许正式焊接，并还要从焊接成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。
1.2.3框架梁、柱中?32mm以上钢筋采用辊扎直螺纹接长，每500个接 浙江省二建建设集团有限公司(原浙江省第二建筑工程公司) Zhejiang Province Erjian Construction Group Co., Ltd. 9
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头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度标准值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。
1.2.4梁内钢筋直螺纹接头加工完成后，直接在内场按下料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎。
1.3钢筋绑扎
1.3.1框架柱内?40钢筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长。 1.3.2 Ⅲ轴框架梁内?36竖向钢筋由于有较大弯头，无法在```````````````````````接长后拉到现场绑扎，其它?36以上主筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长。
1.3.3板上设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场割断后，洞口上下各增加10根?25、?8@200的箍筋进行加固。
1.3.4 用于固定样板架的钢柱，其下端设在13.66m层梁底的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。无法移开钢筋时，钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱连接。
1.3.5四根大预埋管与主筋相碰时，钢筋割断，然后加一块20mm厚、80mm宽、240mm长的铁板，一端与埋管壁焊牢，一端与钢筋双面搭接，焊接长度为200mm，焊缝厚20mm。
1.3.6 其它电气埋管与柱内主筋相碰时，钢筋位置不动，适当移动埋管至不碰主筋为准。 浙江省二建建设集团有限公司(原浙江省第二建筑工程公司) Zhejiang Province Erjian Construction Group Co., Ltd. 10