开远门站防水施工方案
埋注浆管均采用可全断面出浆注浆管，注浆在混凝土结构基本稳定时进行，浆液优先选用无机材料，当滲漏水时，宜选用化学浆，按常规注浆堵漏施工工艺进行，垂直施工缝和水平施工缝均涂刷优质CCCW，用量1.5kg/m2，水平施工缝预埋一道注浆管和遇水膨胀止水条。施工缝处侧墙、底板、顶板增设1000mm宽的加强层，加强层与该部位所选的防水材质、厚度一样。
清楚表面浮浆和杂物优质水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5Kg/m2）结构原附加防水层加强层（材料同防水层）自防水钢筋混凝土结构临水侧表面凿毛处理背水侧预留注浆嘴中埋式镀锌钢板止水带（对接焊连接）300×3施工缝防水示意图
7.1.2施工工艺
施工缝中设3mm厚镀锌钢板止水带，镀锌钢板止水带的安装及施工缝处砼施工质量是关键控制环节。
7.1.2.1严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接平整，粘结牢固。
7.1.2.2镀锌钢板止水带用特制钢架固定，确保埋入先浇，后浇砼内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。
7.1.2.3施工缝端头模板做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充分凿毛，之后清洗干净，排除杂物（如采用快易收口网则不需凿毛）。侧墙施工缝堵头板靠近连续墙一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝
开远门站防水施工方案
处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。
7.1.2.4对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。
7.2变形缝防水
7.2.1防水设计
变形缝处设置外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带，并涂刷聚氨酯防水涂料，在顶板、底板处设置中置式橡胶止水带。
7.2.2施工工艺
由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，是防水处理及结构自防水中的关键环节。本站主体结构不设变形缝，变形缝仅设置于车站与出入口的接合部位。
7.2.2.1止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。
开远门站防水施工方案
7.2.2.2变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不跑模。止水带的定位和固定如图所示： 堵头木模橡胶止水带钢筋用铁丝连接固定 变形缝处止水带的定位和固定示意图变形缝处止水带安装定位示意图 止水带卡在堵头板中央，止水带上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大5mm，并每隔2m间距紧靠止水带予埋30cm长的Φ12钢筋，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在砼浇筑过程中不发生卷折。
7.2.2.3底板变形缝处防水层：底板下防水在结构1/2处设置带注浆花管的中置式橡胶止水带，之后用低发泡乙烯泡沫板将变形缝进行填塞，侧墙外侧设置外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带，最后设置能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水卷材，并与外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带粘结，底板上预留90×25mm的凹槽，设置PE泡沫条＋牛皮纸＋聚硫建筑密封胶＋2mm加强优质单组份聚氨酯防水涂料＋20mm聚合物防水砂浆保护层。
开远门站防水施工方案
7.2.2.4侧墙变形缝处防水层：在结构1/2处设置带注浆花管的中置式橡胶止水带，之后用低发泡乙烯泡沫板将变形缝进行填塞，侧墙外侧设置外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带，最后设置能倒置粘贴于主体结构的预铺式自粘防水卷材，并与外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带粘结，侧墙内侧变形缝处用牛皮纸＋聚硫建筑密封胶＋2mm优质单组份聚氨酯防水涂料涂刷，并预留180×30mm矩形槽，安装130×30mm的不锈钢接水槽，用M8膨胀螺栓固定，间距为300mm，间隙用密封胶密封。
开远门站防水施工方案
7.2.2.5顶板变形缝处防水层：在结构1/2处设置带注浆花管的中置式橡胶止水带，之后用
低发泡乙烯泡沫板将变形缝进行填塞，顶板外侧设置牛皮纸＋20×20mm聚硫密封胶密封＋左右各150mm宽牛皮纸隔离层＋850mm宽自粘改性沥青防水加强卷材＋2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料＋850mm宽自粘改性沥青防水加强卷材＋隔离油毡，最后设置100mm厚细石混凝土保护层；顶板内侧变形缝处用牛皮纸＋聚硫建筑密封胶＋2mm单组份聚氨酯防水涂料涂刷，并预留180×30mm矩形槽，安装130×30mm的不锈钢接水槽，用M8膨胀螺栓固定，间距为300mm，间隙用密封胶密封。