土路面主要材料为砂和土，其施工工艺主要是先在下层填砂，然后再铺土，面层再铺一层砂。
施工采用人工进行摊铺，摊铺前测量挂线，人工摊铺虚铺系数在1.35-1.40之间。
填筑及碾压施工工艺参照土方填筑。 四、排水管渠工程 1、概况
我标段排水工程主要包括U型农渠、斗渠，干支渠、D300至D1000钢筋砼圆管涵，倒虹吸。
2、U型渠施工
（1）我标段有U型农渠和U型斗渠，结构形式如下： U型农渠：C2O预制U型槽（环形部分直径为65cm） U型斗渠：C2O预制U型槽（环形部分直径为85cm） （2）施工工艺 1）U型槽预制
为降低生产成本，便于施工生产安排，U型槽拟采用现场提前预制，达到强度后运抵施工现场进行安装。
本标段农渠35709米，即U型槽35709片。斗渠932米，即U型槽932片，槽身预制用模板采用δ=8mm定型钢模，既能保证结构外观，也能多次周
转使用。
投入A型模板（农渠）48套，3天一个生产周期，平均每天16片，240天预制完，预制养护达到200片即开始安装生产，可以满足工期需要。
投入B型模板（斗渠）12套，3天一个生产周期，平均每天4片，233天预制完，预制养护达到200片再开始进行现场安装，可以满足工期需要。
2）沟槽开挖
由于槽身开口小，避免挖伤，拟采用0.6m3挖掘机进行粗挖，预留10-20cm进行人工清理。
若开挖过程中土质含水量较大，或有地下水，每隔50米开挖一积水井，采用潜水泵进行抽排，保证槽底在无水状态下施工。
3）基底夯实
开挖至设计标高后用电动夯进行夯实，报监理工程师验收，宽度、平整度、槽底压实度满足要求再进行下道工序施工。
4）砂石垫层基座
砂石料采用人工搅拌均匀，人工进行摊铺，采用湿夯法进行夯实，注意与预制槽身接触面要做成凹型，便于管接安装。
5）槽身安装
安装前先用经纬仪放出边线，采用边线法进行调直，采用M10水泥砂浆进行砌筑，为保证密实，在拼接处涂沥青防水材料，保证密实，不漏水。
6）回填
砂浆强度达到后，再开始回填，回填采用人工施工，分层回填，分层压实。回填要两侧对称进行，防止受力不平衡而使槽身移位。
3、干支渠
干支渠位于生产路和田间路之间，形式为倒梯形土渠，渠底宽5.9米，边坡为1：1.75。
由于干渠施工在现有渠的基础上进行清淤疏浚，现状渠底高为22.8米，设计渠底高为21.0米，清淤深度约为1.8米。施工采取分段进行，每300米为一个段，采取修筑横堤，一方面可以作为施工便道，另一方面可以作为围堰。施工工艺如下：
修筑横堤 4、钢筋砼圆管涵及倒虹吸 （1）施工工艺流程
开挖——垫层——管基——敷设——接缝——进出水口——回填。 （2）主要技术措施
1）基础开挖要控制好底部标高，要做好防水措施，保证在无水状态下施工。若遇底基础土质较差，要处理达到要求后方可进行涵管的施工。
抽水 淤泥挖运 机械修坡 横堤拆除 人工修坡 2）砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象。 3）沉降缝的位置应与管节的接缝一致。
4）敷设应从下游开始，轴线应与图纸一致，保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其它杂物。管节在有资质的合格生产厂家进行购买，汽车运抵施工现场进行安装。运输过程中采取防止碰撞而损伤管节。
5）涵管接缝宽度不应大于10mm，接缝必须紧密严实，不得有漏水现象。 6）圆管涵或倒虹吸管经验收合格，且砌体强度或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。必须在回填高度超出涵顶0.5～1.0m时,才允许机械通过. 五、建筑工程 1、概况 2、基础施工
基础开挖采用挖掘机结合人工作业，挖至设计标高，开始浇筑一级及二级基础，并及时回填。
3、钢筋工程
1）钢筋施工采用现场制作、安装。
2）墩身主筋应与二级基础钢筋同时安装，根部绑扎箍筋。定位后主筋焊接在二级基础钢筋上，并搭设井字脚手支架固定柱筋，至墩身砼浇筑后
拆除。
3）帽梁的横梁钢筋骨架网片均在工作平台上放样施焊，施焊前先点焊，固定时由中间向两端对称进行，先焊骨架下部，后焊上部相邻缝，采取正反焊成型后吊装落位。
4）钢筋制作采用机械制作，人工配合。对钢筋接头一般采用对焊，钢筋直径大于18mm的采用套筒挤压法或等强直螺纹连接技术，竖向粗直立钢筋采用电渣压力焊。
5）帽梁钢筋骨架网片采用16T中长臂汽车吊。吊装为防止骨架变形，采用钢制扁担吊具，两点式起吊。
6）为保证混凝土保护层的厚度，避免钢筋保护层垫块暴露在结构面层上，应在钢筋骨架与模板之间放置适当数量的砼垫块，垫块形状作成半圆型，并以500×500梅花状放置在主筋上。
4、模板工程 (1)墩身模板
墩身结构为柱形结构。故考虑采用定型钢模，为防止漏浆，拼缝之间垫橡胶皮，再用插销紧固即可。
(2)帽梁、墙身模板
帽梁、台身模板采用组合钢板，顶板模板采用覆盖塑胶合板，使用前均匀涂满隔离剂。