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2.5.2 基础阶段
本工程采用超流态混凝土灌注桩，超流态混凝土灌注桩使用范围广，不受地下水位限制。
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 2.5.2.1 工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 2.5.2.2 工法特点
(1)桩尖没有空土，折桩、缩径、塌孔等施工问题能有效防止，施工质量得到很好的保证；
(2)桩能很好的透过坚硬的土层，单桩承受荷载能力好、施工效率好，操作方便； (3)整体成效好，工程成本与别的桩型比较较便宜。
2.5.3 结构阶段
2.5.3.1 施工工艺流程
抄平放线→柱子钢筋制作还有绑扎→支柱子的模板→支梁底部的模板→制作绑扎梁钢筋→支梁侧面模板还有板模→制作绑板的钢筋→浇注柱子梁还有板的砼→反复的循环进行。
2.5.3.2 模板还有它的支架必须符合下列规定
墙柱门板的支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2.5.3.3 模板构造及安装
(1)要求设计模板的时候，先定好模板放在哪里本工程模板所用的预制模板的数量多，要事先准备好模板的组拼，拼完了以后在把模板编好号，还要刷脱模剂分规格堆放并指定专门的人来管理。要是发现变形要赶紧进行修理。
(2)要求模板的全部零配还有架体要足够的结实，模板的承受力要符合要求，能可靠的承受现浇砼的重量还有侧面的压力及其他施工的荷载。
(3)门窗口增加斜撑和足够的水平支撑[6]，保证窗口不变形。 模板安装允许偏差见表2-1。
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齐齐哈尔大学毕业设计 表2-1 模板安装允许偏差(mm) 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 挨着的两块板表面高低差 表面平滑（2m长度以上） 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 、-5、+8 6 8 2 5 2.5.3.4 模板的拆除
拆模板的时候要看施工现场所在地面的温度是什么样的，事先排好拆模板的顺序，要掌握好砼初凝结时间，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理。
拆模时间：见表2-2，侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模。
表2-2 底模拆除时间表
结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度（cm） >20，≤80 >80 ≤80 >80 ≤20 >20 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100 2.5.3.5 钢筋工程
钢筋原材料质量要求：
(1)钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
(2)钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 钢筋加工制作允许偏差见表2-3。
表2-3 钢筋加工的允许偏差表
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 弯起钢筋弯起高度 箍筋边长 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±5 2.5.3.6 混凝土工程
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自用搅拌砼的原材料必需要满足的配合比要求：
该工程使用的是现场搅拌的砼，选用哪种水泥还有砂子、石子的规格都要依据图纸中对砼强度的设计要求确定。砼中含有泥沙的数量还有其他成分要合格，水泥要有质量保证书，还要反复的测试强度。在现场要做好沙子还有石子的分配试验，把做好的配合比对比实践的需要，制定好现场所要用的配合比。对进入现场的材料区分好，按不同的类别放到指定的地方。
(1)施工用的水泥是普通硅酸盐水泥，水泥进工地的时候要满足规定要求。 (2)细的骨料使用用中等粒径的砂子，细度模数2.5~3含泥量不大于3%，砂率适合把控在40%~50%。
柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。 混凝土的运输：
混凝土运输浇筑和间歇的允许时间如表2-4所示。
表2-4 混凝土运输浇筑和间歇的允许时间（h）
混凝土强度等级 不高于C30 高于C30 温度 ≤25°C 3.5 3 ＞25°C 3 3 注：当砼里面掺外加剂时候，其允许间隙时间应通过试验结果确定
如果砼浇筑时候的高度超过30cm就要和溜槽出料相配合。如果要浇筑柱砼，就要在砼里面先垫上0.0055~0.01m的砂浆，其成分与和砼里面得成分一样。对于钢筋很密的地方，一般使用较细的石子浇筑，用较细的棒子振动使之紧密。对于每一层砼的浇灌高度不要超过5m。
砼从高处倾落时，它的自由下落度不要高于300mm，如果高度大于300mm的时候，要放长筒让砼料往下顺，这样能预防砼分层和离散。
砼浇筑的时候需要区分层次，本工程梁和柱砼分层厚度都是按照0.05m来分的，浇筑框架节点的中心时是按0.015m来分的。
混凝土应该持续且不间断的浇筑，这样才能保证结构不分开且完整。砼浇筑大于C30时浇灌150min（要是掺有外加剂就要根据试验的结果来确定）砼浇筑后需要用机器振捣密实。
重要部位的砼浇筑：
在浇筑柱子砼的时候要先划分好层次在浇筑，在底部先放一层2.5~5cm厚的石子砼或者是水泥砂浆（其中不含有石子），这样就能避免底部产生孔洞，对下部的接缝质量有了较好的保证[7]。
在浇筑梁和板的时候，梁和板要同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到底板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不
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断向前推进。
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
砼的振捣：
保证砼顺利浇筑的措施[8]：
(1)在浇筑砼的时候，如果要在夜间施工要提前办好施工许可。对需要隐蔽的工程要根据要求做好准备工作，对所有的问题进行检查完成之后没有问题才可以进行浇筑。 (2)浇灌砼前应对机械设备进行仔细检测，要确保使用器具没有问题，电线也都没有问题。
(3)在砼浇筑之前要把需要过车的道路安排好，还要合理的组织安排劳动人员，这样能保证砼很好的浇筑。
(4)砼在浇筑的时候，为了能让运输车辆安全的行驶要指定一个专门的人进行负责。 (5)为了使砼具有很好的紧密性，不允许出现孔洞和不光滑的现象就要严格的训练技术工人，使他们在操作的时候很严谨。
(6)要严格的按照要求浇灌砼，要在砼最后凝结60-120min的时候才开始洒水进行养护，对于需要养护的砂浆不要少于336h。
(7)为了不使砼发生移动，千万不能用棒子敲打钢筋在砼振动捣实的时候。 混凝土质量检查：
浇筑砼的时候要要仔细的检查下。砼的最开始使用的材料的样数、型号还有数量要进行仔细的检查。
每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。 围护砌体工程施工 砌筑砂浆的制配：
(1)在配置砂浆的时候，要经过筛子过滤出不需要的杂物，而且含有泥沙的量不允许超过5%。
(2)砂子石灰的计算误差要控制在规定范围之内，水泥还有砂浆中所用的材料所占有的量也要控制在一定的范围内。
(3)搅拌砂浆的时间要大于120s，水泥用量要大于规定的要求。
(4)砌筑砂浆的稠度要控制在一定的范围内，对于砂浆砌筑的厚度要大于3cm。气温较高的时候，时间要少于60min。
(5)对砂浆的材料出来的地方随机的制作。 施工准备：
(1)应用到施工中的砖砌块必须要保持光滑，要根据不同的规格，堆放在不同的位
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置，做好记号，堆放的高度和宽度要符合要求。
(2)砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。 砌体砌筑施工[9]：
(1)在准备砌筑之前要先刷一道素水泥砂浆并且把底层打扫干净。
(2)在还没开始砌筑的时候，做出墙体的砌筑边线，对门还有窗户的位置进行划线标记。
(3)为了保证施工缝平整垂直，砌筑时要靠尺挂线。
(4)门窗洞口的尺寸必须要符合要求，在布置好线的楼面提前对岩石砖块进行很好的排列，把岩石块体从屋子的一个大头角排列到另一个大头角，然后布置好线作为上一部砖砌体的砌筑依据。
(5)为使墙体竖直而且平整，在砌砖的时候要挂线确定，并以双面挂线为标准。 (6)砌体在施工的时候要严格按照规范要求施工。对于墙体中的孔洞、管道等地方也要砌筑成实心砖砌体。
(7)要防止墙体漏水。所有的墙体要用不超过0.05m的连接钢筋对柱子进行连接。 构造措施：
(1)竖直管线要提前埋设在砌体墙里面。对于水电管线的质量安装要有很好的保证措施。墙和管线埋设要同时进行。
(2)在填充墙和钢筋砼墙相连接的地方，要对连接地方的柱子很好的处理下，钢筋在深入墙体内的长度要大于1m。
(3)在墙体转弯的地方，墙体转角的地方超过600cm的时候要设置构造柱。 (4)门窗洞边200mm内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心快砌筑。
(5)凡两处不同材质的墙体及框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。
2.5.4 装修阶段
2.5.4.1 总体安排和要求
(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下网上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚、铝合金吊顶。外墙釉面压光小方块。装修工程开始前各分项工程先做样板，经公司质量控制部门和监理单位验收通过后才能正式开始。
(2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
(3)各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、刷最后一道墙面浆。
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