上方,读取测量值Sm1；
○2将标准垫块置于传感器原在混凝土表面位置，并把传感器放于标准垫块之上，读取测量值Sm2，则修正系数K为
K?Sm2?Sm1Sb。
○3对于不同钢种和直径应确定各自的修正系数，每一修正系数应采用3次平均求得。
3）用校准孔进行综合修正，这也是现场校准测量值的有效方法。
○1用6mm钻头在钢筋位置正上方，垂直于构件表面打孔，手感碰到钢筋立即停止，用深度卡尺量测钻孔深度，即为实际的保护层厚度Sr，则修正系数为：K?读数值
○2对于不同钢种和直径应打各自的校准孔，一般应不少于2个，求其平均值。
○3现场检测的准确度。经过修正后确定的保护层厚度值，准确度可在10%以内，因混凝土表面的平整度及各种影响因素仍会给测量带来误差。
（七）测量数据处理与结果评定
混凝土保护层为钢筋提供了良好的保护，必要的保护层厚度能够推迟环境中的水汽、有害离子等扩散到钢筋表面的时间以及因混凝土碳化使钢筋失去碱性保护的时间，因此，
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SmSr，式中Sm为仪器
混凝土保护层厚度及其分布均匀性是影响结构钢筋耐久性的一个重要因素。对每一测量部位，可按下述方式来评判混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响。
1.首先根据某一测量部位各测点混凝土厚度实测值，按下式求出混凝土保护层厚度平均值Dn（精确至0.1mm）。
Dn???Di?1nnin，式中:Dni为结构或构件测量部位测点混凝土
保护层厚度，精确至1mm，n为测点数。
2.按照下式计算确定测量部位混凝土保护层厚度特征值Dne(精确至0.1mm)：
式中Dne?D?KSD，差，精确至0.1mm。
SD??SD为测量部位测点保护层厚度的标准
?(Dni)i?1n2?n(Dn)2n?1，K为合格判定系数值，按表1取用。
16~24 1.645 ≥25 1.595 表1 混凝土保护层厚度合格判定系数值 n K 10~15 1.695 3.然后，根据测量部位实测保护层厚度特征值Dne与其设计值Dnd的比值，混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响按表2来评判。
表2 混凝土保护层厚度对结构钢筋耐久性的影响 评定标度 Dne/Dnd 1 2 ＞0.95 0.85~0.95 32 / 54
对结构钢筋耐久性的影响 影响不显著 有轻度影响
3 4 5 0.70~0.85 0.55~0.70 <0.55 有影响 有较大影响 钢筋易失去碱性保护，发生锈蚀 4.用图示方式注明检测部位及测区位置，将各个测区的钢筋分布、走向绘制成图，并在图上标注间距、保护层厚度及钢筋直径等数据。
附件2.3 挖坑灌砂法测定压实度试验方法（T0921-2008）
一、按现行试验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度Pc及最佳含水率。
二、当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂，当集料的最大粒径等于或大于13.2mm但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，宜采用φ150mm的小型灌砂。
三、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： （一）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至筒顶的距离15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
（二）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的溶积），然后关上开关。
（三）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板
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上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
（四）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂m2
（五）重复上述测量三次，取其平均值。 四、按下列步骤标定量砂的松方密度： （一）用水确定标定罐的容积V，准确至1ml。 （二）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。
（三）计算填满标定罐所需砂的质量ma=m1-m2-m3（g） 式中：ma—标定罐中砂的质量（g）；m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）；m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）。
（四）重复上述测量三次，取其平均值。
（五）计算量砂的松方密度ρs=ma/V，式中：ρs—量砂的松方密度(g/cm)，V—标定罐的体积(cm3)。
五、试验步骤
（一）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（二）将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，
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则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。
（三）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
（四）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。
（五）从挖出的全部材料中取由代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水率（w以%计）。样品的数量如下：用小型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g，对于各种中
粒土，不少于500g。用大型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量md。
（六）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间
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