电气工段班长岗位标准 - 图文

2019-03-10 14:41

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码:3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 1/22 文 件 修 改 页

修改改前改前改后改后修改前内容简要 序号 版次 章节 版次 章节 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 修改后内容简要 重新修订 修改日期 起 草 审 核 审 批 发布日期 工作内容 2016.07.01 设备标准 安全标准 实施日期 环保标准 2016.07.01 岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码:3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 2/22 1 适用范围

本标准适用于轧钢部轧钢电气工段电工班班长岗位。

2 岗位职责

2.1 遵守国家法律法规,执行公司及事业部的各项规章制度。 2.2 负责组织对轧钢部电器设备的安装、维护和检修工作。

2.3 负责组织班组开展各项专业管理工作,是班组安全管理的第一责任人。 2.4 传达上级指示和工作要求,并组织落实。 2.5 编制班组设备检修计划。 2.6 编制班组备件、材料计划。 2.7 完成上级安排的其它工作。

3 素质要求及应知应会

3.1 素质要求

3.1.1 具有高中及以上文化程度,热爱本岗位工作,有良好的职业道德。 3.1.2 持有“特种作业人员操作证”。 3.1.3 身体健康,无本岗位禁忌症。 3.2 应知应会 3.2.1 初级工 3.2.1.1 应知

3.2.1.1.1 所在车间设备的型号、功率、额定工作电压、额定电流等主要参数以及运行特性。 3.2.1.1.2 设备维修保养的方法、使用、维护和《三大操作规程》。 3.2.1.1.3 所在车间供电及负荷分布情况。 3.2.1.1.4 设备控制线路走向、工作电压。 3.2.1.1.5 设备停送电顺序操作。 3.2.1.1.6 设备检修摘挂牌制度。 3.2.1.1.7 天车的控制原理。

3.2.1.1.8 钳形电流表、兆欧表、万用表的使用方法。 3.2.1.1.9 交流电子开关柜控制原理。

3.2.1.1.10 掌握Y/Δ降压启动、双重联锁正反转线路的工作原理。 3.2.1.1.11 自动空气开关工作原理。 3.2.1.1.12 交、直流接触器的工作原理。 3.2.1.1.13 熟悉冷床自动上钢控制原理。

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码:3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 3/22 3.2.1.1.14 升降台的工作原理。 3.2.1.1.15 变压器工作原理。 3.2.1.2 应会:

3.2.1.2.1 简单的机床控制电气原理图。 3.2.1.2.2 交流电子开关柜故障判断及处理。

3.2.1.2.3 掌握双重联锁正反转线路的工作原理,并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.1.2.4 掌握反接制动线路的工作原理,并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.1.2.5 掌握能耗制动线路的工作原理,并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2 中级工 3.2.2.1 应知

3.2.2.1.1 万用表、示波器测量各项参数的方法。 3.2.2.1.2 “84”飞剪的工作原理。 3.2.2.1.3 “40”飞剪的工作原理。 3.2.2.1.4 连轧工作原理。

3.2.2.1.5 双闭环直流调速系统的理论知识。

3.2.2.1.6 了解连轧工艺,结合连轧工艺对控制参数进行调整。 3.2.2.1.7 冷床自动上钢参数的调整方法。 3.2.2.1.8 PLC工作原理。

3.2.2.1.9 掌握单相半波整流、单相全波整流、单相桥式整流、单相倍压整流等典型电路的工作原理、输出波形、 输出直流电压与电流的计算;会选二极管;掌握整流电路常见故障及其处理。

3.2.2.1.10 了解晶闸管的结构和伏安特性,掌握晶闸管的单向导电作用、导通和关断条件。 3.2.2.1.11 设备点检中判断处理故障隐患的方法。 3.2.2.2 应会

3.2.2.2.1 判断和处理交流电子开关柜故障。 3.2.2.2.2 天车电气故障的判断和处理。 3.2.2.2.3 阅读简单的PLC控制程序。

3.2.2.2.4 通过测、听、看、摸等方法对设备运行情况进行诊断。 3.2.2.2.5 “40”飞剪故障原因的判断和处理。 3.2.2.2.6 连轧及飞剪整流装置的操作和参数调整。 3.2.2.2.7 西门子整流装置的参数优化操作。 3.2.2.2.8 西门子整流装置的操作注意事项。 3.2.2.2.9 连轧线路及现场故障原因的判断和处理。

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码:3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 4/22 3.2.2.2.10 简单电子线路板故障的判断和处理。 3.2.2.2.11 升降台故障原因的判断和处理。 3.2.2.2.12 断路器触头及行程的调整。

3.2.2.2.13 自动空气开关及断路器过流值的整定。 3.2.2.2.14 单、双向可控硅的测量和损坏判断。

3.3.2.2.15 掌握Y/Δ降压启动线路的工作原理,并能按工艺要求进行安装、调试、检修。 3.2.2.2.16 掌握自耦变压器降压启动线路的工作原理,并能按工艺要求进行安装、调试、检修。

3.2.2.2.17 熟悉各种机床的工作原理,能正确运用电压法、电阻法对机床主线路、控制线路进行故障检修。 3.2.3 高级工 3.2.3.1 应知

3.2.3.1.1 主要设备的详细性能参数。 3.2.3.1.2 轧钢工艺对电器设备的要求。 3.2.3.1.3 单臂、双臂电桥的使用方法。

3.2.3.1.4 掌握电阻、电容器串、并联的特点和作用,电阻混联电路的化简及计算方法。 3.2.3.1.5 理解常见半导体电子元件的特性,掌握常用二极管、三极管管脚的鉴别与简单测试。

3.2.3.1.6 理解可控整流电路控制角、导通角、触发脉冲移相范围的含义;理解单相半波可控整流电路、

3.2.3.1.7 单相桥式可控整流电路、三相半波可控整流、三相桥式半控和全控整流电路,掌握它们的可控直流输出电压在电阻性负载下的计算公式。

3.2.3.1.8 了解基本逻辑电路的逻辑关系及含义,掌握与门、非门、与非门、或非门的符号及真值表。

3.2.3.1.9 掌握基尔霍夫定律、叠加原理、节点电压法和戴维南定理的内容及适用场合。 3.2.3.1.10 设备点检中判断、处理故障隐患的方法。 3.2.3.2 应会

3.2.3.2.1 编制简单的PLC控制程序。 3.2.3.2.2 阅读较为复杂的PLC控制程序。

3.2.3.2.3 计算机常用办公软件的操作顺序和使用方法。 3.2.3.2.4 计算机监控系统的操作顺序和使用方法。 3.2.3.2.5 车间使用编程软件的操作顺序和使用方法。

3.2.3.2.6 设备人机对话界面的操作,通过人机对话界面参数的调整,提高设备运行的稳定

岗位工作标准 轧钢部电气工段电工班班长岗位 标制修修页企业标准体系代码:3321070 准编号 XZD-11-002 定日期 2016.06.20 改日期 - 改次数 0 码 5/22 性,通过人机对话界面状态显示,判断设备故障原因。

3.2.3.2.7 通过调整参数解决由于产品规格变化造成的连轧、上钢部分的不利因素。 3.2.3.2.8 掌握单相异步电动机拆装方法,并能进行首尾判断和绝缘测试。 3.2.3.2.9 线路干扰信号的抑制。

4 工作内容及要求

4.1 设备巡检工作

4.1.1 每日组织班组人员对各在线电器设备进行检查,发现问题及时措施。 4.1.1.1 检查主令控制器和监控显示是否正常,接线是否良好,按键是否灵活。 4.1.1.2 向岗位工了解设备运行情况,并确认设备是否正常。 4.1.1.3 检查设备发热是否超标。

4.1.1.4 检查设备是否存在松动、损坏情况,接地是否良好。 4.1.2 故障判断及处理

4.1.2.1 设备发生故障后,应对该设备周密观察、分析,确定故障部位后,再采取措施处理。 4.1.2.1.1 检查控制器件和线路,确认是否正常。 4.1.2.1.2 检查设备的输入、输出信号,确认是否正常。

4.1.2.2 确定发生故障的设备后,应及时处理,恢复正常,以免影响生产。

4.1.2.2.1 检查设备的供电系统、机械系统、控制电路、控制器件等,确定具体部位,排除故障。

4.1.2.2.2 影响正常生产的设备故障,在短时间内无法恢复时,应立即通知值班调度和工段,并配合抢修。

4.1.2.3 设备发生故障、采取措施恢复正常后,或者由于生产、安全等客观因素的存在,不能当日处理的,要向所在岗位的操作人员说明情况,并立即向工段和值班调度报告。 4.1.3 填写值班日记和巡检记录。

4.1.3.1 对设备进行巡检时,应及时记录巡检内容、发现的问题和处理情况。

4.1.3.2 设备发生的故障及处理情况,要详细记录发生的时间、故障原因、解决方法、恢复时间、待处理原因和向操作人员、工段及值班调度的报告情况。 4.2 设备检修工作

4.2.1 组织班组检修方案的落实,熟悉图纸及检修、安装技术要求,并对检修项目的安全措施进行签字认可。

4.2.2 检修前要做好备件、材料、工器具的准备工作。

4.2.3 检修时应与岗位人员取得联系,确认停机后挂上禁止合闸牌。

4.2.4 在检修过程中严格按照检修规定和标准进行,特殊情况应立即向工段报告;检修结束


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