程施工方案，建立与落实冬期施工质量保证体系，将技术管理人员配备到位，严格执行质量技术标准，确保各个环节在施工质量上都能得到保证。 3、物资准备
冬期施工所需要的各种物资、材料应有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作，确保冬期的物资供应。同时严格按应急预案的内容储备一些必要的冬期抢险物资，例如草帘、彩条布、铁锹等，一旦哪里有危险，立即组织抢险。另外，还要与区消防支队、物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通，确保协调与帮助，将冬期带给工程施工的危害及损失降至最低。
冬期施工主要物资、设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料、设备名称 保温蓬布 草帘 煤 热风炮 煤炉 温度计 干粉灭火器 水银 型号 数量 2000m2 800m2 20t 4台 20台 20个 20个 备注 4、机械、机具的准备
在冬期来临之前，对机电设备的电闸箱采取防雨、雪等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。 5、大小型临时设施的检修及停工维护
临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
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五、主要施工措施 1、混凝土工程
为保证冬期施工工程质量，对混凝土原材料加热、混凝土搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1）基本要求
(1)冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且其抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%；必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。砌体砂浆强度达到设计强度的70%之前，不得受冻。
(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(3)混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采用临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆模。
2）混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块及易冻裂的物质。冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测4 次。拌和棚温度不低于10℃，搅拌用水设预热水箱，拌和水水温不宜超过80℃左右。当骨料不加热时，拌合水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和加热的水，拌匀后再加水泥。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不宜高于60℃，骨料加热前可用帆布等物进行覆盖，加热时可采用蒸汽或热水管等热源，避免直接使用蒸汽进行喷射。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在
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水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；
(4)混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。
搅拌混凝土的最短时间 (s)
(5)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 3）混凝土的运输和浇筑
(1)尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施，覆盖保温棉被。
(2)混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
(3)当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩 土介质间的温差不得大于15℃；与混凝土接触的地基面的温度不得低于2℃。。
(4)冬期施工的混凝土除应按《铁路混凝土工程施工技术指南》的规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2 组。此种试件应在解冻后方可试压。
4）混凝土的养护
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暖棚法养护：施工时构筑物周围搭设保温账篷，生火保温，设专人随时测棚内温度、湿度。模板预设测温孔，随时测定混凝土内温。棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外，拆除暖棚时，逐渐降温，使混凝土表层与环境温差不超过15℃。
5）温度测量控制
温度测量包括：环境温度，原材料温度、水温、砼出机温度、入模温度、构件成型后硬化过程中的砼内部温度测量。混凝土养护温度的检测频次，应符合下列规定：
采用暖棚法养护时，在升、降温期间每1h 检测一次，在恒温期间每2h 检测一次。
室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4 次。 6）混凝土工程冬期施工中的热工计算。 ① 混凝土拌合物的温度公式：
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsa
msa+wgmg)]÷[4.2 +0.9(mce+msa+mg)]
式中：T0——混凝土拌合物的温度（0C）；
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量； Tw 、Tce、Tsa、Tg ——水、水泥、砂、石的温度（0C）； wsa 、wg——砂、石含水率（%）；
c1 、c2——水的比热容（kJ/kg·k）及溶解热（kJ/kg） 当骨料温度>00C时， c1=4.2，c2=0； 当骨料温度≤00C时，c1=2.1，c2=335。
② 混凝土拌合物的出机温度公式： T1= To-0.16(To- Ti)
式中： T1——混凝土拌合物的出机温度（0C）；
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Ti——搅拌机棚内温度（C）。
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③ 混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度公式： T2 = T1-（αtt+0.032n）（T1- Ta）
式中：T2——混凝土经运输至成型完成时的温度（0C）； tt ——混凝土自运输至成型完成所需的时间（ｈ）； n——混凝土转运次数； Ta——运输时的环境气温； α——温度损失系数（ｈ－1）；
当用混凝土搅拌输送车时 α＝0.25；
④ 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度公式： 式中：
ccmcT2 + cfmfTf + csmsTs T3 = ccmc + cfmf + csms T3—考虑模板钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）； mc—每立方米混凝土的重量（kg）；
mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）； Tf 、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。
⑤ 混凝土蓄热过程中的温度计算公式： A.混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度 T=ηe-θvce.t-φe-vce.t+Tm，a
B.混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度
1 Tm= Vcet （φe-vcet - η θ η e-θevcet+ θ -φ）+ Tm，a
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