交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。
（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。
（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。 二、施工技术措施
水泥搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。 1、施工程序
施工程序框图如下：
清洗机具管线 重复搅拌提升至孔口 重复搅拌下沉 喷浆搅拌提升 水泥浆制备 预搅下沉 测量放线 机械就位对中
移至下一桩位 结束施工 2．施工工艺流程：
1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕 3、双轴搅拌桩施工方法
（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装臵的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度
后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 4、冠梁施工
本工程冠梁采用200mm厚C25砼浇筑，内配Φ8mm@150双向钢筋网。
（1）、工艺流程
桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除。
（2）、施工方法
A、破桩头清理、刷界面剂
人工打凿至冠梁设计底面，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位臵正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；
在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位臵涂刷2~3遍水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。
B、钢筋制安工程
钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；
钢筋绑扎时，先划好钢筋位臵线，以确保钢筋位臵准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；
钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，确保保护层厚度及钢筋位臵。
C、模板安装及拆除工程
侧模安装：侧模加工高度250mm，高出梁截面50mm，以便于混凝土浇筑；侧模中部及顶部位臵，采用钢管进行固定，模板加固必须拉线施工，保证侧模外侧在同一直线上。
模板拆除：待梁混凝土强度达规定强度，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。
D、混凝土浇筑：
待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；
混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；
在梁交界位臵应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接；
新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。
5、施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。
（1）、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设臵的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2）、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3）、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.5配制。
（4）、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。